План цеха

На основании аппаратурно-технологической схемы, габаритных размеров оборудования, а также норм, определяющих взаимное расположение оборудования и создание нормальных условий для трудовых процессов, составлена компоновка технологического оборудования.

Виноград перерабатывается в ДПО размерами 18 * 7,5 м и высотой 9,8 м. Здесь размещены 4 линии переработки винограда, состоящие из приемных бункеров, в приямке - двух валковых и двух центробежных дробилок-гребнеотделителей, насосов поршневых и транспортера для гребней.

Кроме того, в ДПО находятся 4 стекателя и 4 пресса для суслоотделения, выжимочный транспортер, резервуары вертикальные металлические высотой 8 м вместимостью 48 м³ в количестве 8 штук. Для обслуживания резервуаров имеются рабочие площадки на высоте 7,5 м.

Цех хранения виноматериалов занимает площадь (27 * 24 м) – 648 м². Здание одноэтажное, высотой 9,8 м.

В цеху установлены две дрожжанки, обвязанные рабочей площадкой с лестницей на высоте 1,2 м. Для фильтрации жидких осадков установлен намывной фильтр, а для охлаждения сусла перед отстаиванием – кожухотрубный теплообменник. Для перкачивания сусла и виноматериалов имеются центробежные насосы. Для эгализации коньячных виноматериалов установлена вертикальная емкость высотой 8 м с площадкой обслуживания. Для хранения виноматериалов в цеху установлены горизонтальные эмалированные резервуары различной вместимости в количестве 11 штук с площадками обслуживания и ограждениями на высоте 2,5 м.

При размещении оборудования в плане руководствовались следующими основными требованиями:

- соблюдение заданных условий технологического процесса по взаимной связи отдельных объектов оборудования и последовательности их размещения;

- обеспечение прямоточности в движении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;

- обеспечение удобства обслуживания аппаратов и машин;

- эффективное использование производственных площадей;

- обеспечение кратчайших расстояний между оборудованием;

- строгое соблюдение всех правил техники безопасности и противопожарной охраны.

Согласно «Нормам технологического проектирования винодельческих заводов по переработке винограда» (Гипропищепром-2, 1981) при размещении оборудования предусмотрено следующее:

- основные проходы в местах постоянного пребывания работающих и по фронту обслуживания оборудования (между наиболее выступающими частями оборудования) шириной не менее 1,5 м;

- между стеной и оборудованием – не менее 0,8 м;

- проходы между аппаратами, а также аппаратами и стенами помещения при необходимости кругового обслуживания, шириной не менее 1,0 м;

- проходы между резервуарами не менее 0,3;

- проходы у оконных проемов, доступных с уровня пола или площадки, шириной не менее 1,0 м;

- проходы между насосами шириной не менее 0,8 м. При небольших размерах насосов разрешается установка 2х или более насосов на одном фундаменте, при этом случае расстояние между насосами определяется условиями обслуживания насосов;

- при размещении прямоугольных аппаратов длиной свыше 1 м вдоль стены здания, расстояние между стеной и аппаратом следует принимать не менее 0,8 м;

- проходы от электрощитов до выступающих частей оборудования – не менее 1,25 м;

- расстояние между верхом резервуара и нижней поверхностью плит не менее 1,5 м.

При расположении обслуживаемого оборудования на высоте более 1,5 м для доступа к нему устроены стационарные лестницы и площадки с ограждениями.

Конструктивная схема производственного корпуса принята каркасной. Каркас сборный железобетонный. Сетка колон 9 * 6 м.

Фундаменты под колонны – железобетонные стаканного типа.

Колонны – сборные железобетонные сечением 40 * 40 см.

Балки покрытия – сборные железобетонные пролетом 6 метров.

Стены – самонесущие из ракушечника толщиной 51 см.

Кровля – четырехслойный рулонный ковер с утеплителем.

Полы – бетонные, метлахская плитка, асфальтовые.

Наружная отделка стен производственного здания – штукатурка с побелкой.

Отделка внутренняя – штукатурка, облицовка глазурованной плиткой, известково-цементная и эмульсионная покраска.