Помощь в учебе и работе
Главная Технологичекие Дипломная работа Проект реконструкции цеха виноматериалов, отделениятиража и выдержки кюве на АЗШВ
 
 

Проект реконструкции цеха виноматериалов, отделениятиража и выдержки кюве на АЗШВ PDF Печать E-mail
Технологические - Дипломная работа

Виоматериалы от поставщиков принимаются через мерники 1 и 2 по сортам на хранение в резервуары 3. Ассамблирование по сортам в более крупные партии проводится в резервуаре 4, где также проходит обработка. Осветленные виноматериалы снимаются с осадка с фильтацией 5 , а осадки фильтруются через диатомитовый фильтр 26. Обработанный ассамбляж выкачивается в резервуары 3, в которых хранится до купажирования. Часть ассамбляжа выделяется в резерв 3а. Купажирование проводится в резервуарах 6, где проводится обработка купажа. Снятие купажа с осадка проводится с одновременной фильтрацией 5, клеевые осадки также фильтруются 26. Купаж обрабатывается холодом 7, выдерживается в термоизолированных емкостях 8 и фильтруется 5а. Обработанный купаж отправляется на отдых не менее 30 дней в резервуары 9 и 10, часть купажа отправляется в резерв для відержки 3а. После отдыха купаж направляется на приготовление тиражной смеси в резервуары 12. Из сборников 11 в резервуар 12 выкачивается тиражный ликер, а из дрожжанки 13 – дрожжевая разводка. Приготовленная тиражная смесь разливается в бутылки 14, бутылки подаются по транспортеру 15 в укупорочный автомат 16 и автомат для надевания скобы 17, после чего бутылки укладываются в штабели 18. Бутылки с шампанизированным кюве загружаются в пюпитры 19 на ремюаж, после ремюажа попадают в ванну для замораживания осадка 20 и поступают на дегоржаж. На дозировочном автомате 21 задается экспедиционный ликер и бутылки доливаются по объему. Затем бутылки укупориваются пробкой 22, которая закрепляется мюзле 23, и проходят инспектирование 24. Укупоренные бутылки укладываются на контрольную выдержку в штабели 25.

2.6. Продуктовые расчёты

2.6.1 . Расчет основных продуктов

Нормы потерь и отходов продукции при технологических операциях представлены в таблице 2.5. Расчет проведен на 1000 бутылок шампанского, прошедших контрольную выдержку перед оформлением бутылок.

Таблица 2.5 – Нормы потерь и отходов при технологических операциях

Наименование операций

Потери, %

Отходы, %

1

2

3

1. Контрольная выдержка

0,55

0,2

2. Потери при приготовлении экспедиционного ликера:

- перекачка виноматериалов для приготовления ликера

- потери при выдержке

- переливка

0,85

0,09

0,35

0,09

0,1

-

-

-

3.Потери при дегоржаже

3,15

3,08

4.Потери при ремюаже

0,65

0,2

5.Потери при обработке холодом

0,55

0,05

6.Потери к концу 3-го года выдержки

1,33

0,35

1

2

3

7. Потери к концу 2-го года выдержки

0,38

0,24

8.Потери к концу 1-го года выдержки

1,37

0,26

9.Потери при брожении и 1-ой перекладке

0,86

0,32

10.Потери при тираже

0,17

0,18

11. Потери при приготовлении бентонита

0,21

-

12.Потери при приготовлении питательной среды

0,35

-

13.Потери при приготовлении тиражного ликера

0,67

0,1

14.Потери при перекачке купажа в тиражный цех

0,09

-

15.Потери при 2-й фильтрации купажа

0,24

-

16. Потери при обработке холодом и фильтрации купажа

0,59

-

17. Потери при снятии купажа с осадков с фильтрацией

0,24

0,15

18. Потери при купажировании и оклейке купажа

0,30

-

19. Потери при снятии с клеевых осадков с фильтрацией ассамбляжа

0,24

0,15

20. Потери при ассамблировании и обработке

0,30

-

21. Потери при приемке виноматериалов в цех

0,09

-

22. Потери при приемке виноматериалов на рампе

0,09

-

Ассортимент выпускаемого шампанского в процентном отношении представлен в таблице 2.6.

Таблица 2.6 – Ассортимент продукции АЗШВ

Наименование

Выпуск, %

Выпуск, количество бутылок

Кондиции шампанского

Спирт, % об

Сахар, %

Титруемая кислотность, г/дм3

1

2

3

4

5

6

Брют

10

100

11,5

1,0

7,0

Сухое

5

50

11,5

2

7,5

Полусухое

75

750

11,5

4

7,5

Специальных наименований

10

100

11,5

4

7,5

Всего:

100

1000



 

 
Top! Top!