I ступень 0.35

II ступень 0,30

III ступень 0,25

IV ступень 0,15

Толщина ракушки, мм 7 - 8

Влажность жмыха, % 11 - 12

Масличность жмыха, % при фактической

Влажности 6 - 7

Производительность пресса, т/сут косточек 8

Жмых, содержащий до 14 - 15% протеинов, пригоден для кормовых целей и может быть использован для изготовления активированного угля или же в качестве удобрения.

Прессовое виноградное масло содержит большое количество взвешенных частиц, в том числе и минеральных. Очистку масла от механических примесей осуществляют в механических гущеловушках, где из масла удаляются наиболее крупные частички, а затем в обычных фильтр-прессах для удаления мелкодиспергированиых частиц. Масло, подаваемое на фильтрацию, должно иметь температуру 50 - 60°С, так как при комнатной температуре виноградное масло обладает высокой вязкостью и очень медленно фильтруется.

Осыпь с прессов, гущу с механических гущеловушек и фильтр-прессовый осадок направляют в верхний чан жаровни для повторной переработки в смеси со свежей мезгой.

Выход масла можно увеличить до 140-150 кг с 1 тонны семян, если проводить их переработку экстракционным способом. Экстрагирование производят бензином, сернистым углеродом, четыреххлористым углеродом или трихлорэтиленом. Метод позволяет извлечь 80% масла и увеличить его выход по сравнению с прессовым методом на 30%. Масло виноградное, полученное экстрагированием, после рафинации может использоваться как пищевое (по своим качествам приближается к маковому маслу) или в технических целях.

4.5. Аппаратурно-технологическая схема

Виноградные семена являются ценным отходом виноделия, из которого можно получать виноградное масло и энотанин. Влажность получаемых на винзаводах виноградных семян обычно высокая, что приводит к быстрой порче содер­жащихся в них ценных продуктов. Сушка виноградных семян сразу после выделения их из выжимок позволяет прекратить процессы ухудшения качества виноградного масла и энотанина. Для накопления виноградных семян в достаточном количестве, с тем чтобы переработка их имела промышленное значение даже для современных крупных маслозаводов, необходимо организовать их хранение.

Правильный выбор режима сушки и наиболее благоприятных условий хранения определенных материалов производится на основании их гигротермических характеристик.

Аппаратурно–технологическая схема переработки виноградных косточек представлена на рисунке 4.2.

Рисунок 4.2. Аппаратурно–технологическая схема

Сырье, поступающее в переработку, проходит стадию высушивания до необходимой влажности 11-12%. Подсушивание сырья осуществляется на аппарате 1.

После подсушки сырье направляется на грубое измельчение, которое осуществляется на дисковой мельнице 2. Далее на сепаратор 3 для очистки от сорных примесей. Пройдя предварительную очистку, сырье проходит очистку от металлопримесей на специальНом электромагнитном сепараторе 4.

Очищенное сырье проходит процесс обрушивания на семенорушке 5 и превращается в так называемую крупку, которая поступает на повторное тонкое измельчение. Для этого применяют обычно пятивальцовый станок 6 с расположением валков друг над другом.

После вальцовки полученную муку направляют в чанную жаровню 7, где она приобретает определенные качества, соответствующие технологическим требованиям.

Масло в мятке находится в связанном состоянии. Эта связь масла с нежировым комплексом ядра проявляется в наличии поверхностного масла, капиллярного масла и масла в неразрушенных клетках.