Из представленных данных следует, что существующая технология получения склареола имеет существенные недостатки к числу которых, прежде всего, следует отнести:

- Значительные потери основных и вспомогательных материалов на всех стадиях технологического процесса.

- Периодичность процесса и многостадийность, с применением громоздкого оборудования.

- Большие затраты рабочего времени и ручного труда на 1 цикл обработки обезэфиренного экстракта.

- Применение легколетучих и взрывоопасных растворителей.

На основании анализа установлено, что более эффективным является выделением склареола из углеводородных растворов методом жидкостной экстракции, которая и была выбрана в качестве перспективного направления в технологии получения склареола.

1.2 Предложения по усовершенствованию технологического процесса

Исходя из перечисленных ранее недостатков существующей технологии, предлагается усовершенствовать технологию получения склареола следующим образом.

Самым первым усовершенствованием является то, что в качестве исходного сырья используется не конкрет из отходов шалфея мускатного, а конкрет из зелёных растений шалфея, от которого в последующем отгоняют эфирное масло с помощью острого пара. Таким образом, исключая хранение растений шалфея после паровой дистилляции, мы исключаем потери склареола, так как при хранении склареол окисляется и его содержание в сырье резко радает.

По усовершенствованной технологии выделение склареола будет производится не из склареола, как такового, а из концентрированной углеводородной мисцеллы. Концентрация этой мисцеллы составляет 15 – 20 % (по конкрету). Это нововведение объясняется тем, что в углеводородном растворе связь склареола с восками, красителями и другими балластными веществами слабее, чем в конкрете, а следовательно и выделение склареола при экстракции значительно облегчается.

В качестве экстрагента выбран более селективный по отношению к склареолу растворитель – этиленгликоль. Кроме того этиленгликоль не взрывоопасен, как этиловый спирт и не токсичен, как метиловый спирт.

Результатом жидкостной экстракции углеводородной мисцеллы этиленгликолем являются два продукта:

1) Этиленгликолевая мисцелла технического склареола.

2) Углеводородная мисцелла лишённая склареола.

Последняя подвергается дистилляции. Отогнанный растворитель, экстракционный бензин, направляется на реэкстракцию этиленгликолевой мисцеллы, где он является экстрагентом.

В результате реэкстракции получаем чистый этиленгликоль, который возвращается в технологический процесс, и мисцеллу технического склареола, которая затем упаривается до получения технического склареола с содержанием целевого продукта 80 – 90 %. Ранее использование этиленгликоля для выделения склареола было ограничено из-за трудностей при отгонке этого растворителя. Температура кипения его составляет 196ºС, а высокая температура негативно сказывается на качестве готового продукта. По новой технологии дистилляция этиленгликоля исключается. Ниже представлена блок-схема предлагаемой технологии получения склареола.

Блок-схема 1.2 Предлагаемая технология получения склареола