При размещении оборудования используем возможность перемещения технологических продуктов под действием силы тяжести (самотеком). Согласно нормам технологического проектирования при размещении оборудования необходимо предусматривать:

· основные проходы в местах постоянного пребывания работающих и по фронту обслуживания оборудования (между наиболее выступающими частями оборудования) шириной не менее 1,5 м;

• между стеной и оборудованием – не менее 0,8 м;

· проходы между аппаратами, а также аппаратами и стенами помещения при необходимости кругового обслуживания, шириной не менее 1,0 м;

· проходы между резервуарами не менее 0,3;

· проходы между насосами шириной не менее 0,8 м. При небольших размерах насосов разрешается установка 2х или более насосов на одном фундаменте, при этом случае расстояние между насосами определяется условиями обслуживания насосов;

проходы от электрощитов до выступающих частей оборудования – не менее 1,25 м;

При расположении обслуживаемого оборудования на высоте более 1,5 м для доступа к нему должны быть устроены стационарные лестницы и площадки с ограждениями.

Конструктивная схема экстракционного цеха принята каркасной. Каркас сборный железобетонный. Сетка колон 6 × 6.

Фундаменты под колонны – железобетонные стаканного типа.

Колонны – железобетонные, сечением 400 × 400 мм.

Балки покрытия – сборные железобетонные пролетом 6 метров.

Стены – кирпичные толщиной 0.4 м.

Кровля – рулонная.

Полы – метлахская плитка на бетонном основании.

В связи с круглогодичным графиком работы данного производства и использованием легколетучих и взрывоопасных растворителей, экстракционный цех оборудован вытяжной системой вентиляции с трубами прямоугольного сечения.

Здание имеет 3 воротных проёма шириной 3,8 м, высотой 4.8 м, и 2 оконных ширина окон 2.2 м

5. Компоновка производственного цеха

В основе генерального плана завода лежит схема технологического процесса. Учтены санитарные особенности отдельных объектов и наличие противопожарных мероприятий. Здания и сооружения повышенной пожароопасности размещены с подветренной стороны по отношению к остальным зданиям.

В комплекс завода входят экстракционный цех и два отдельных склада. Один из них предназначен для хранения взрывоопасных веществ (сырьё и растворитель НЕФРАС), другой для хранения продукции, отходов, и растворителя (этиленгликоля).

Данным проектом предусмотрено строительство на территории завода цеха по производству технического склареола.

Экстракционный цех запроектирован одноэтажным. Размер в плане 12×12 м. Высота здания 6.5 м.

На основании выбора технологического оборудования производства и его параметров, определяем необходимую производственную площадь.

Производственная площадь складывается из площади, занимаемой непосредственно оборудованием, и площадей, необходимых для прохода и проезда при эксплуатации и ремонте оборудования с учетом СНиП.

На основании составленной аппаратурно-технологической схемы, габаритных размеров оборудования, а также норм, определяющих взаимное

расположение оборудования и создание нормальных условий для трудовых процессов, составляем компоновку технологического оборудования.

При размещении оборудования в плане руководствуемся следующими основными требованиями:

· соблюдение заданных условий технологического процесса по взаимной связи отдельных объектов оборудования и последовательности их размещения;

· обеспечение прямоточности в движении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;

· обеспечение удобства обслуживания аппаратов и машин;

• эффективное использование производственных площадей;

· обеспечение кратчайших расстояний между оборудованием;

· строгое соблюдение всех правил техники безопасности и противопожарной охраны.

При размещении оборудования используем возможность перемещения технологических продуктов под действием силы тяжести (самотеком). Согласно нормам технологического проектирования при размещении оборудования необходимо предусматривать:

· основные проходы в местах постоянного пребывания работающих и по фронту обслуживания оборудования (между наиболее выступающими частями оборудования) шириной не менее 1,5 м;

• между стеной и оборудованием – не менее 0,8 м;

· проходы между аппаратами, а также аппаратами и стенами помещения при необходимости кругового обслуживания, шириной не менее 1,0 м;

· проходы между резервуарами не менее 0,3;

· проходы между насосами шириной не менее 0,8 м. При небольших размерах насосов разрешается установка 2х или более насосов на одном фундаменте, при этом случае расстояние между насосами определяется условиями обслуживания насосов;

проходы от электрощитов до выступающих частей оборудования – не менее 1,25 м;

При расположении обслуживаемого оборудования на высоте более 1,5 м для доступа к нему должны быть устроены стационарные лестницы и площадки с ограждениями.

Конструктивная схема экстракционного цеха принята каркасной. Каркас сборный железобетонный. Сетка колон 6 × 6.

Фундаменты под колонны – железобетонные стаканного типа.

Колонны – железобетонные, сечением 400 × 400 мм.

Балки покрытия – сборные железобетонные пролетом 6 метров.

Стены – кирпичные толщиной 0.4 м.

Кровля – рулонная.

Полы – метлахская плитка на бетонном основании.

В связи с круглогодичным графиком работы данного производства и использованием легколетучих и взрывоопасных растворителей, экстракционный цех оборудован вытяжной системой вентиляции с трубами прямоугольного сечения.

Здание имеет 3 воротных проёма шириной 3,8 м, высотой 4.8 м, и 2 оконных ширина окон 2.2 м

6. Мероприятия по охране труда

Охрана труда – это система правовых, социально-экономических, организационно-технических, санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, направленных на сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.
Правовой основой законодательства по охране труда является Конституция Украины, Законы Украины: «Об охране труда», «О здравоохранении», «О пожарной безопасности», «Об обеспечении санитарного и эпидемиологического благополучия населения», «Об общеобразовательном государственном социальном страховании от несчастного случая на производстве и профессионального заболевания, повлекших потерю трудоспособности», а также Кодексе законов о труде Украины.
Работники предприятий имеют право на социальную защиту, полное возмещение ущерба от несчастных случаев и профессиональных заболеваний.
Для создания здоровых и безопасных условий труда необходимо правильно выбрать площадку для размещения предприятия по производству абсолютного масла и рационально расположить на ней производственные, вспомогательные и другие здания и сооружения.
Производственные здания по производству абсолютного масла располагают по ходу технологического процесса и сгруппированы с учётом общности санитарных, противопожарных требований, потребления электроэнергии, движения транспорта и людей.
При планировке производственных помещений для предприятия по производству абсолютного масла необходимо учитывать санитарную характеристику производственных процессов, следовать нормам полезной площади для работающих, а также нормативам площадей для расположения оборудования и необходимой ширины проходов, обеспечивающих безопасную работу и удобное обслуживание оборудования.
Согласно требованиям ГОСТа и санитарным нормам объём производственных помещений на одного работающего должен составлять не меньше 15 м3, а площадь помещений – не меньше 4,5 м2.
Ширина основных проходов внутри цехов и участков должна быть не меньше 1,5 м, а ширина проездов – 2,5 м.
Важное значение для здоровых и безопасных условий труда работников имеет рациональное размещение основного и вспомогательного оборудования. К оборудованию, имеющему электропривод, согласно требованиям безопасности должен быть свободный подход со всех сторон шириной не меньше 1 м со стороны рабочей зоны и 0,6 м – со стороны нерабочей зоны.
Ширина выходов из помещений должна быть не меньше 1 м, высота – 2,2 м. При движении транспорта через двери их ширина должна быть на 0,8 м больше габарита транспорта с обеих сторон.
Полы производственных помещений должны быть износостойкими, тёплыми, нескользкими, плотными, легко мыться, а в некоторых цехах и участках влага-, кислотно- и огнестойкими. Через полы в другие помещения не должны проникать вода, масло, вредные вещества, газы.
Оборудование должно быть оснащено контрольно-измерительными приборами, автоматическими регуляторами, автоматикой безопасности и производственной сигнализацией в соответствии с технологической схемой производства.
Пусковые устройства оборудования в соответствии с технологической схемой должны быть сблокированы таким образом, чтобы в случае остановки какого-либо аппарата или транспортного средства, предыдущее оборудование автоматически отключалось, а последующее работало до полного удаления перерабатываемого или транспортируемого продукта.
Дистилляторы, экстракторы, промежуточные ёмкости и т.п. должны быть оснащены люками для безопасного обслуживания, осмотра и ремонта, расположенными в местах, доступных для обслуживания. При этом обязательно наличие аварийного слива.
Предохранительные клапаны, установленные на аппаратах и трубопроводах, должны быть подключены к конденсаторам рекуперационной системы.
Аппараты для растворения должны иметь ограждения привода мешалки. Загрузочная горловина аппарата должна быть поднята над площадкой обслуживания не менее чем на 0,5 м. Крышка загрузочного люка или съёмная крышка должна иметь запорное устройство, которое закрывается при работе мешалки.
Перегонные аппараты должны быть снабжены:
- кранами для спуска конденсата из рубашки аппарата;
- конденсационными горшками на линии спуска конденсата;
- предохранительным устройством, исключающим возможность превышения рабочего давления внутри аппарата: установка запорного устройства между перегонным аппаратом и гидравлическим затвором не допускается;
- манометром с приспособлением для установки контрольного манометра – трёхходовым краном или устройством его заменяющего, для отключения манометра от аппарата и соединения с атмосферой; манометры должны снабжаться сифонными трубками.