С помощью уравнения определим скорость ротора при захлебывании.

Скорость вращения ротора принимаем равной 75 % от скорости при захлебывании, тогда рабочая скорость ротора будет равна:

об/мин

Относительно полученных данных рассчитаем характерестическую скорость по формуле

Из уравнения расчёта скорости скольжения выражаем , которое равно 0,1 тогда скорость скольжения будет равна:

Наименьшее значение Сr (безразмерный коэффициент из уравнения )

где – скорость осаждения

– характеристическая скорость

будет равен:

Пользуясь уравнением ,определим

м/ч

Скорость капли, имеющей размер больше критического, определим по формуле:

м/ч

Следовательно для определения размера капли применимо уравнение:

При скорости осаждения Vt = 85 м/ч величина dp =4.3ּ10-3 м

м/ч

Продольное перемешивание.

Влияние продольного перемешивания нужно определять методом последовательного приближения, так как уравнения

содержат неизвестную величину Н.

Согласно уравнению

величина 0,437Н

Из уравнения

величина

Рисунок 3.1 График для определения числа единиц переноса

Из графика приведенного на рисунке 3.1, при степени извлечения 80 % ордината равна 0,2. Фактор экстракции ε будет равен

ε=VC/mVD=0,5/0,35*1,08=1,32

Таблица 3.1 значения постоянных величин

По данным таблицы 3.1 находим значения постоянных величин, при величине 1/ε =0,725

где ε – фактор экстракции, при явлении продольного перемешивания принимаемый от 1 до 55, принимаем 1,37.

Тогда a = 0.55, b = 0.425, c =0.975, d = 1.07, g = -0.15, h = 0.115

Окончательно получаем Н = 2м.

3.2 Энергетические расчеты

Расчет затрат электроэнергии ведут используя перечень оборудования, для работы которого требуется электроэнергия.

Результаты расчета представлены в таблице 3.2

Таблица 3.2 Расчет затрат электроэнергии

Затраты электроэнергии на работу оборудования вычисляем по формуле:

, кВт

где: N – мощность двигателя оборудования, кВт;

n – количество, ед.;

t – время работы двигателя, ч.;

k – коэффициент неравномерности работы двигателя, k = 0,85

Затраты на освещение производственных помещений определяются по формуле:

, кВт

где: S – площадь пола производственного помещения, S = 144 ;

n – норма затрат электроэнергии на освещение производственных помещений, n = 15 Вт/

t – время освещения, ч

= 13 кВт

Из таблицы 3.2 видно, что для обеспечения работы используемого оборудования потребуется 111,17 кВт электроэнергии в сутки.

Максимальные почасовые затраты электроэнергии принимаем в размере 10 % от суточных:

кВт/ч

Таким образом, экстракционный цех потребляет 11 кВт/ч