Технология получения склареола |
![]() |
![]() |
![]() |
Технологические - Дипломная работа |
Страница 27 из 35
3.3 Расчеты расхода воды, пара и растворителя
Расчет расхода воды В экстракционном цехе вода расходуется для технологических нужд и бытовых целей. Расчет водопотребления на технологические нужды ведут отдельно для каждой стадии технологического процесса, связанной с потреблением воды. Водопотребление для проведения основных технологических процессов определяется по формуле: где:
На экстракционном заводе основными потребителями воды являются теплообменники. Теплообменник для конденсации парового потока растворителя:
Ёмкость для охлаждения этиленгликоля перед экстракцией:
Суммарный расход воды на основные технологические процессы определяется как сумма общего расхода для каждого потребителя:
Расход воды на проведение вспомогательных процессов принимаем 15 % от затрат для основных технологических процессов:
Общий расход воды на проведение технологических процессов определяем как сумму расходов на основные и вспомогательные процессы:
Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды принимаем 5 % от технологических потребностей:
Общее водопотребление определяется как сумма расходов на технологические и хозяйственные нужды:
Общий суточный расход воды для предприятия определяется по формуле: где: T – продолжительность рабочего дня, ч N – количество смен
Водоснабжение цеха осуществляется по оборотной схеме, через собственный проточный водоём мощностью 576 Учитывая вышесказанное можно сделать вывод, что имеющееся количество водных ресурсов способно удовлетворить требования планируемого производства. Расчет расхода пара
В экстракционном цехе водяной пар расходуется для технологических нужд и хозяйственно-бытовых нужд, а так же в целях обеспечения пожарной безопасности. Расчет расхода пара на технологические нужды ведут отдельно для каждой стадии технологического процесса, связанной с потреблением пара. Потребление пара для проведения основных технологических процессов определяется по формуле: где:
В экстракционном цеху основными потребителями пара являются плёночные дистилляторы Р3-ЭФА. Дистиллятор Р3-ЭФА для регенерации паров растворителя из рафината после экстракции:
Суммарный расход пара на основные технологические процессы определяется как сумма общего расхода для каждого потребителя:
Расход пара на проведение вспомогательных процессов принимаем 15 % от затрат для основных технологических процессов:
Общий расход пара на проведение технологических процессов определяем как сумму расходов на основные и вспомогательные процессы:
Расход пара на хозяйственно-бытовые нужды принимаем 5 % от технологических потребностей:
Общее потребление пара определяется как сумма расходов на технологические и хозяйственные нужды:
Общий суточный расход пара для предприятия определяется по формуле: где: T – продолжительность рабочего дня, ч N – количество смен
Подача пара в цех осуществляется от заводского коллектора с наружным диаметром 270 мм под избыточным давлением 2 атм., который согласно экспериментальным данным обеспечивает подачу в количестве 100 кг/час, что вполне удовлетворяет потребности планируемого производства. 3.3 Расчет расхода растворителя Расход экстракционного бензина на реэкстракцию составляет 30 кг/ч, следовательно, в смену расход растворителя составляет:
Согласно материальным расчетам потери растворителя составляют 0,8 кг/ч, следовательно, в смену потери составляют:
Кроме выше перечисленных стадий технологического процесса экстракционный бензин не используется. Исходя из этого, в производственном цехе должен быть постоянный минимум растворителя в количестве 3600 кг, что обеспечит бесперебойную работу цеха. Принимая во внимание потери растворителя, которые составляют 100 кг в месяц, необходимо ежемесячное пополнение растворителем в данном количестве. Расход этиленгликоля на экстракцию составляет 30 кг/ч, следовательно, в смену расход этиленгликоля составляет:
Согласно материальным расчетам потери этиленгликоля составляют 0,3 кг/ч, следовательно, в смену потери составляют: Кроме выше перечисленных стадий технологического процесса этиленгликоль не используется. Исходя из этого, в производственном цехе должен быть постоянный минимум этиленгликоля в количестве 3600 кг, что обеспечит бесперебойную работу цеха. Принимая во внимание потери этиленгликоля, которые составляют 36 кг в месяц, необходимо ежемесячное пополнение этиленгликолем в данном количестве. 5. Компоновка производственного цеха В основе генерального плана завода лежит схема технологического процесса. Учтены санитарные особенности отдельных объектов и наличие противопожарных мероприятий. Здания и сооружения повышенной пожароопасности размещены с подветренной стороны по отношению к остальным зданиям. В комплекс завода входят экстракционный цех и два отдельных склада. Один из них предназначен для хранения взрывоопасных веществ (сырьё и растворитель НЕФРАС), другой для хранения продукции, отходов, и растворителя (этиленгликоля). Данным проектом предусмотрено строительство на территории завода цеха по производству технического склареола. Экстракционный цех запроектирован одноэтажным. Размер в плане 12×12 м. Высота здания 6.5 м. На основании выбора технологического оборудования производства и его параметров, определяем необходимую производственную площадь. Производственная площадь складывается из площади, занимаемой непосредственно оборудованием, и площадей, необходимых для прохода и проезда при эксплуатации и ремонте оборудования с учетом СНиП. На основании составленной аппаратурно-технологической схемы, габаритных размеров оборудования, а также норм, определяющих взаимное расположение оборудования и создание нормальных условий для трудовых процессов, составляем компоновку технологического оборудования. При размещении оборудования в плане руководствуемся следующими основными требованиями: · соблюдение заданных условий технологического процесса по взаимной связи отдельных объектов оборудования и последовательности их размещения; · обеспечение прямоточности в движении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; · обеспечение удобства обслуживания аппаратов и машин;
· обеспечение кратчайших расстояний между оборудованием; · строгое соблюдение всех правил техники безопасности и противопожарной охраны.
|