Расход экстракционного бензина на реэкстракцию составляет 30 кг/ч, следовательно, в смену расход растворителя составляет:

кг

Согласно материальным расчетам потери растворителя составляют 0,8 кг/ч, следовательно, в смену потери составляют:

=4,8 кг

Кроме выше перечисленных стадий технологического процесса экстракционный бензин не используется.

Исходя из этого, в производственном цехе должен быть постоянный минимум растворителя в количестве 3600 кг, что обеспечит бесперебойную работу цеха. Принимая во внимание потери растворителя, которые составляют 100 кг в месяц, необходимо ежемесячное пополнение растворителем в данном количестве.

Расход этиленгликоля на экстракцию составляет 30 кг/ч, следовательно, в смену расход этиленгликоля составляет:

кг

Согласно материальным расчетам потери этиленгликоля составляют 0,3 кг/ч, следовательно, в смену потери составляют:

Кроме выше перечисленных стадий технологического процесса этиленгликоль не используется.

Исходя из этого, в производственном цехе должен быть постоянный минимум этиленгликоля в количестве 3600 кг, что обеспечит бесперебойную работу цеха. Принимая во внимание потери этиленгликоля, которые составляют 36 кг в месяц, необходимо ежемесячное пополнение этиленгликолем в данном количестве.

3. Инженерно-технологические расчеты

3.1 Расчеты технологического оборудования

Конструктивный расчет теплообменника для конденсации паров растворителя.

Расход паров растворителя, =24 кг/ч

Теплоемкость растворителя, С = 2,36 Дж/(кгּград)

Температура растворителя:

- на входе = 70 °С

- на выходе = 20 °С

Охлаждающая среда – вода

Теплоемкость воды, С = 4,19 Дж/(кгּград)

Температура охлаждающей воды:

- на входе = 20 °С

- на выходе = 60 °С

Тепло, выделившееся при конденсации паров растворителя, Вт

Вт

Тепло, унесенное охлаждающей водой, Вт

Приравнивая приходную часть к расходной, получаем уравнение

теплового баланса, Вт

Из уравнения теплового баланса находим расход охлаждающей

воды, /ч

/ч

Расход охлаждающей воды составляет – 0,05 /ч

Необходимая поверхность теплообмена определяется как

где: Q – количество тепла, передаваемое через поверхность теплообмена;

k – коэффициент теплопередачи;

– средняя разность температур между охлаждающей водой и конденсируемым растворителем

Длина трубного пучка определяется как

Коэффициент теплопередачи, Вт/( град)

где: – коэффициент теплоотдачи от греющей смеси паров растворителя к стенке трубы, Вт/( град)

– коэффициент теплоотдачи от стенки трубы к охлаждаемой воде, Вт/( град)

– толщина стенки трубы, 0,002 м

– теплопроводность стенки трубы, Вт/(мּград)

= 14 Вт/(мּград)