Помощь в учебе и работе
Главная Технологичекие Дипломная работа Проект цеха с универсальным оборудованием для переработки зернового и цветочно-травянистого сырья с сезонной мощностью 1000 тонн сырья»
 
 

Проект цеха с универсальным оборудованием для переработки зернового и цветочно-травянистого сырья с сезонной мощностью 1000 тонн сырья» PDF Печать E-mail
Технологические - Дипломная работа

 

3. Инженерно-технологические расчеты.

3.1. Расчет технологического оборудования.

При сезонном объеме переработки 1000 т лаванды принимаем четыре установки производительностью его 1 т/ч. Тогда при двухсменной работе 16 часов и чистого времени работы 14 часов суточная производительность цеха составит 56 т/с и сезон переработки, например, по лаванде 18 дней.

При экстракции кориандра и соотношении сырья к растворителю 1:1 (весовые к объемному) будем считать в сутки 56 м мисцеллы.

При производительности одного предварительного дистиллятора 2.7м /ч при двухсменной работе будем иметь 37.8 м /с на один дистиллятор, а необходимое количество предварительных дистилляторов составит
примерно 2.

3.2. Расчет холодильника для конденсации 7000 кг пара (скорость гонки 700 л/ч) и переохлаждения жидкой фазы (дистилята) до температуры 300о С.

Принимаем холодильник с греющими трубами Ø 25*2,5 мм из нержавеющей стали, холодильник типа ТНВ со следующим распределением теплоносителей – пары в межтрубном пространстве , охлаждающая вода – в трубный пучок, температура охлаждающей воды на входе tвн=20оС, на выходе – t вх=50оС.

Задаемся условным коэффициентом теплоотдачи Ку= и условной длиной трубного пучка Н=3 м.

1. Тепловая нагрузка

Q=Q1+Q2 ВТ,

где Q1 Вт – количество тепла, выделяемое при конденсации парового потока,

Q2 Вт – количество тепла, выделяемое при переохлаждении жидкой фазы до температуры t=30оС.

Q1= G*r = Вт

Z= – теплота парообразования (конденсации) при Р = 1ат, процесс протекает при атмосферном давлении.

Q2=G*Св(tп–tд) = ,

где С= – теплоемкость дистиллята (воды) при средней температуре tср=

Q = Q1+Q2 = 0,44*106+0,21*106 = 0,65*106 ВТ.

2. Полезная разность температур при противоточной схеме

tn=100оС tn=100оС

tвк=50оС tвк=20оС

Δtн=50оС Δtб=80оС

Δtср=

3. Условная поверхность теплообмена

Fу=

4. Число греющих труб

n=

5. Сечение трубного пучка

Fтр=

6. Расход охлаждающей воды

Q=Gвв(tвк–tвн);

Gв=

7. Скорость воды в трубном пучке

W=

8. Коэффициент теплоотдачи от пара к стенке

d1= ,

где g=0,58 кг/м3, х=0,68Вт/м*град, µ=0,282*10-3 Пас – соответственно плотность, теплопроводность и вязкость конденсата воды при температуре tn=100оС.

Z= 2,26*106 ДЖ/кг – теплота испарения

Н= 3м – принятая длина трубного пучка

Δt– разность температур между паром и стенкой

Δt=tn–tст,

где tст=

Δt=100–67,25=32,5оС.

α1=

9. Коэффициент теплоотдачи от стенки трубы к охлаждающей воде

Rев= ,

где µ=0,73*10-3 Пас – вязкость воды при Zср=50+20=70.

Критерий Р=3

Nив=0,008*Rев*0,9,

Nив= ; d2=

10. Фактический коэффициент теплопередачи

11. Фактическая поверхность теплообмена

F=

 



 

 
Top! Top!