На хлебозаводах большой производительности муку также хранят Бестарным способом в Силосах. При длительном хранении через каждые 30 дней муку необходимо перекачивать из силоса в силос для предотвращения слеживания.

Хранение дрожжей. Запас дрожжей должен быть не менее чем на 3 суток. Прессованные дрожжи хранят в ящиках по 5-6 ярусов в холодильной камере при температуре от 0 до +4 оС в течение 12 суток. Для более длительного хранения дрожжи могут замораживать, перед употреблением их оттаивают при низкой положительной температуре (4-6 оС). Быстрое оттаивание снижает подъемную силу. Сушеные дрожжи хранят в мешках, пакетах и ящиках в сухом вентилируемом помещении при температуре не выше 15 оС и относительной влажности воздуха не выше 70 % сроком от 5 (первый сорт) до 12 (высший сорт) месяцев. Дрожжевое молоко хранят 3 суток в емкостях с мешалкой и водяной рубашкой или в холодильной камере при температуре 2…15 оС.

Хранение соли и сахара. Запас создают на 15 суток. Хранят в сухом виде
2-3 месяца: соль в мешках или насыпью, сахар-песок в мешках на подтоварниках в 8 рядов при температуре от 0 до 30 оС. Также хранят в виде сахарно-солевого раствора в закрытых емкостях из нержавеющей стали.
4.3. Определение необходимой производственной площади, размещение оборудования и планировка пекарни

Помещение, выбранное для производственных участков, должно быть удобным для такого размещения оборудования, которое исключало бы образование встречных потоков перемещения сырья и готовой продукции, а также позволяло бы пространственно разделить технологические операции по обработке сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Минимальную необходимую площадь в зависимости от производительности пекарни и комплектации основного оборудования можно определить по таблице 4.1.

Таблица 4.1

Общая характеристика варианта мини-пекарни

Мини-пекарня с комплектом основного оборудования №3

Схемы размещения оборудования мини-пекарен 1 – просеиватель муки, 2 – тестомесильная машина, 3 – электрический настенный водонагреватель, 4 – холодильник, 5 – миксер, 6 – тестоделитель, 7 – стол производственный, 5 – машина тестораскаточная, 9 – электропечь кондитерская, 10 – площадка разгрузочная, 11 – шкаф расстоечный, 12 – электропечь, 13 – площадка для деж, 14 – расстойная площадка
5. Оценка эффективности хлебопекарного производства

В конечном итоге целесообразность развития мельничного производства в сельскохозяйственном предприятии будет определяться его экономической эффективностью. Она определяется соотношением объемов реализации продукции (табл. 5.2) и затрат на ее производство. Производственные затраты на выработку хлебобулочных изделий определить по нормам расходования сырья и электоэнергии, заработной плате персонала, арендной плете за производственное помещение и амортизационным отчислениям (табл. 5.1).

Таблица 5.1

Среднемесячные затраты на производство и реализацию продукции