Помощь в учебе и работе
Главная Технологичекие Дипломная работа Технология переработки бессмертника итальянского способом дистилляции для предприятия проектной сезонной мощностью 300 тонн сырья
 
 

Технология переработки бессмертника итальянского способом дистилляции для предприятия проектной сезонной мощностью 300 тонн сырья PDF Печать E-mail
Технологические - Дипломная работа

Фактическая поверхность теплообмена, м²

 

м²

Фактическая длина трубного пучка, м

м

Таким образом, для конденсации и охлаждения паров воды и эфирного масла необходимо использовать теплообменник с поверхностью теплообмена 7.7 и длинной трубного пучка 2.45 м.

3.2 Энергетические расчеты

Расчет затрат электроэнергии ведут используя перечень оборудования, для работы которого требуется электроэнергия.

Результаты расчета представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Расчет затрат электроэнергии

№ п/п

Место установки

двигателя

Мощность,

кВт

Кол-во

шт.

Время работы,

ч

Затраты,

кВт·ч

1.

Вакуум-аппарат

1,7

1

12

17,34

2.

Насос типа ФГ

3,0

2

4

20,4

3.

Освещение

 

-

-

25,92

 

ИТОГО:

 

 

 

63,66

Затраты электроэнергии на работу оборудования вычисляем по формуле:

, кВт·ч

где: N – мощность двигателя оборудования, кВт;

n – количество, ед.;

t – время работы двигателя, ч.;

k – коэффициент неравномерности работы двигателя, k = 0,85

Затраты на освещение производственных помещений определяются по формуле:

, кВт·ч

где: S – площадь пола производственного помещения, S = 288 ;

n – норма затрат электроэнергии на освещение производственных помещений, n = 15 Вт/

t – время освещения, ч

= 25,92 кВт·ч

Из таблицы 3.2 видно, что для обеспечения работы используемого оборудования потребуется 243,66 кВт электроэнергии в сутки.

Максимальные почасовые затраты электроэнергии принимаем в размере 10 % от суточных:

кВт·ч

3.3 Расчеты расхода воды и пара

Расчет расхода воды

В цехе комплексной переработке вода расходуется для технологических нужд и бытовых целей.

Расчет водопотребления на технологические нужды ведут отдельно для каждой стадии технологического процесса, связанной с потреблением воды.

Водопотребление для проведения основных технологических процессов определяется по формуле:

где: – расход воды основным потребителем,

– количество, шт

На эфиромасличном заводе основными потребителями воды являются теплообменники.

Теплообменник для конденсации парового потока воды и эфирного масла, паров воды и переохлаждения жидкой фазы:

Расход воды на проведение вспомогательных процессов: 15 % от затрат для основных технологических процессов:

Общий расход воды на проведение технологических процессов определяется как сумма расходов на основные и вспомогательные процессы:

Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды: 5 % от технологических потребностей:

Общее водопотребление определяется как сумма расходов на технологические и хозяйственные нужды:

Общий суточный расход воды для предприятия определяется по формуле:

где: T – продолжительность рабочего дня, ч

N – количество смен

Водоснабжение завода осуществляется по оборотной схеме, от собственной скважины. На заводе предполагается разместить два подземных резервуара общей емкостью 1000 и 4 градирни для охлаждения оборотной воды.

Учитывая вышесказанное можно сделать вывод, что имеющегося количества водных ресурсов будет достаточно для удовлетворения требований планируемого производства.

Расчет расхода пара

На эфиромасличном заводе комплексной переработке водяной пар расходуется для технологических нужд и хозяйственно-бытовых нужд, а также в целях обеспечения пожарной безопасности.

Расчет расхода пара на технологические нужды ведут отдельно для каждой стадии технологического процесса, связанной с потреблением пара.

Потребление пара для проведения основных технологических процессов определяется по формуле:

где: – расход пара основным потребителем, кг/ч

– количество потребителей, шт

На предлагаемом заводе основными потребителями пара являются аппараты-контейнеры периодического действия.

Аппарат-контейнер периодического действия для паровой перегонки сырья бессмертника итальянского:

кг/ч

 



 

 
Top! Top!