Экстрагируемый материал в виде крупки, гранул или лепестка подается в загрузочную колонну экстрактора по наклонной 12 и центральной 11 питающим течкам; в конической части декантатора материал образует фильтрующий слой. Попадая в загрузочную колонну экстрактора, материал в противотоке обезжиривается мисцеллой убывающей концентрации, проходя последовательно загрузочную колонну, горизонтальный шнек и экстракционную колонну.

На внутренней поверхности корпуса горизонтального шнека установлены направляющие планки 23, препятствующие проворачиванию материала и обеспечивающие его поступательное движение к вертикальному шнеку экстракционной колонны. Затем экстрагируемый материал благодаря тормозящим планкам 22, расположенным на внутренних стенках корпуса экстракционной колонны и препятствующим проворачиванию материала, вертикальным шнеком поднимается вверх до выгрузных отверстий. Проходя через чистый растворитель и зону стока, материал с помощью лопастей сбрасывателя шрота 15, укрепленного в верхней части шнекового вала экстракционной колонны, выводится из экстрактора через течки 16.

Шнековый вал экстракционной колонны, как и другие шнеки, вращается по часовой стрелке с частотой вращения 0,45 с-1 и приводится в движение от редуктора привода экстракционной колонны через цепную передачу.

Растворитель насосом подается в верхнюю часть экстракционной колонны через патрубки 18 с форсунками, установленными в двух уровнях. Расстояние по вертикали между рядами форсунок составляет 1000 мм. Растворитель проходит по принципу противотока навстречу экстрагируемому материалу всю экстракционную трассу, извлекает масло, находящееся в материале, и в виде мисцеллы выводится из экстрактора через три патрубка 8 со смотровым фонарем, установленных в цилиндрической части декантатора.

В верхней части загрузочной колонны мисцелла фильтруется через слой материала в декантаторе и выходит из экстрактора концентрацией 20...25 %, с содержанием частиц экстрагируемого материала 0,4...1,0 %.

Для стабилизации температурного режима процесса экстракции экстрактор оборудован системой рециркуляции мисцеллы, а для размыва запрессовок — размывочной системой 3, состоящей из трубопроводов и самоочищающихся форсунок, конструкция которых исключает возможность попадания экстрагируемого материала в форсунку и забивание ее.

Для выхода воздушно-газовой смеси в верхней части загрузочной и экстракционной колонн экстрактора имеются деаэрационные патрубки 17 к 9 (патрубок экстракционной колонны на рис. 65 не показан), соединенные с системой, находящейся под вакуумом.

Экстрактор НД-1250 оборудован люками-лазами 21, смотровыми окнами 19, опорами-лапами для установки на несущей конструкции, необходимыми средствами автоматизации технологического процесса, а также электрической системой автоблокировки электродвигателей, позволяющей предохранить оборудование от запрессовок, завалов, поломок и т.д.

Таблица 9 – Техническая характеристика модернизированного шнекового экстрактора НД-1250

Дробилка молотковая ДДМ (рис. 4) предназначена для измельчения жмыха.

Таблица 10 – Техническая характеристика дробилки молотковой ДДМ

Ротационный дисковый фильтр (рис. 5) представляет собой аппарат непрерывного действия и предназначен для фильтрации мисцеллы, содержащей до 1,0 % твердых частиц.