Помощь в учебе и работе
Главная Технологичекие Дипломная работа Технология получения склареола
 
 

Технология получения склареола PDF Печать E-mail
Технологические - Дипломная работа

 

Рисунок 2.6. Роторно-дисковый экстрактор

2.3 Аппаратурно-технологическая схема

Процесс выделения склареола по предлагаемой технологии осуществляется яледующим образом (рисунок 2.7):

В ёмкость 13 закачивают конкрет предварительно растворённый экстракционном бензине. Растворение производят таким образом, что бы концентрация конкрета составляла примерно 15-20 %, в объёмном соотношении это составляет 4 объёмных части экстракционного бензина к 1 объёмной части конкрета.

Полученная мисцелла обладает хорошей текучестью, и при обычной температуре не загустевает, поэтому нет необходимости использовать ёмкость и трубопроводы с паровой рубашкой.

Из ёмкости, мисцелла насосом закачивается в нижнюю часть экстрактора 3. Расход мисцеллы тарируется ротаметром.

В это же время предварительно охлаждённый до 10 ºС растворитель (этиленгликоль) из ёмкости 1 насосом закачивается в верхнюю часть экстрактора. Расход этиленгликоля так же контролируется на ротаметре. Расходы двух жидкостей устанавливаются таким образом, что бы их соотношение составило 1 : 1 (этиленгликоль):(мисцелла). Производительность роторно-дискового экстрактора 3 составляет25-30 л/ч (по мисцелле). В результате противоточной экстракции получаем две фракции:

1) рафинат – фракция лишённая склареола. По сути рафинат это раствор восков и красителей в экстракционном бензине.

2) этиленгликолевая мисцелла – фракция обогащённая склареолом.

Рафинат самотёком попадает в сборник 15. от туда насосом, минуя ротаметр, он закачивается в дистиллятор 4. Скорость подачи должна составлять 25-30 л/ч. В дистилляторе 4 отгоняется экстракционный бензин (НЕФРАС А). Температура его кипения при атмосферном давлении составляет 65ºС .

Отогнанный растворитель конденсируется в теплообменнике 5 и стекает в сборник растворителя 16. А кубовый остаток считается отходом производства, он складируется для дальнейшей реализации с целью получения парфюмерных восков.

Этиленгликолевая мисцелла из нижней части экстрактора 3 (как более тяжёлая фракция) насосом закачивается в сборник мисцеллы 12. Из сборника так же с помощью насоса, мисцелла минуя ротаметр подаётся на реэкстракцию в ротороно-дисковый экстрактор 6. Подача производится в верхнюю часть экстрактора. А в нижнюю часть, из сборника 16, подаётся чистый растворитель – экстракционный бензин. Подача обеих жидкостей производится через ротаметры. Соотношение НЕФРАС : Мисцелла должно быть 1 : 1. Производительность экстрактора 25-30 л/ч,.

На выходе экстрактора 6 получаем две фракции:

1) Тяжёлая фракция – чистый этиленгликоль.

2) Лёгкая фракция – технический склареол локализованный экстракционным бензином (мисцелла).

Этиленгликоль возвращается в процесс и из экстрактора 6 насосом перекачивается в сборник этиленгликоля 1.

Мисцелла самотёком попадает в промежуточную ёмкость 11, а оттуда насосом закачивается в дистиллятор 7, где отгоняется экстракционный бензин. В теплообменнике 8 он конденсируется и возвращается в процесс.

Упаренная мисцелла с остаточным содержанием растворителя 20 %, стекает в ёмкость с рубашкой 9, где она охлаждается до температуры (-10)-(-12)ºС . Затем охлаждённая масса фильтруется на нутч-фильтре 10. На фильтровальном элементе скапливается готовый продукт – технический склареол, который периодически собирают. Фильтрат возвращается в ёмкость 13.



 

 
Top! Top!