Перегонный куб периодического действия ПК-1500 представляет собой цилиндрический сосуд со сферическим днищем и съемной сферической крышкой, которая крепится откидными болтами. Корпус аппарата с помощью стяжного пояса 9, двух цапф 7, полой оси 2 и подшипников 8 опирается на стойки.

В барботер острого пара, расположенный под ложным днищем, подается пар из паропровода. На крышке куба укреплен шлем 13, который посредством хобота 14 и муфты соединяет с входным штуцером холодильника. Для предотвращения уноса частиц сырья на холодильник предусматривается сетка.

Для периодического сброса конденсата в днище предусмотрен штуцер. При переработке герани и базилика куб часто снабжается внутренней промежуточной сеткой, предназначенной для деления столба сырья на 2 слоя, что снижает слеживаемость в период паровой обработки.

Конструкция куба обеспечивает его свободное опрокидывание при выгрузке отходов, производительность 3,5 - 4 т в сутки (лаванда, шалфей, герань).[8]

Переработка сырья в аппарате-контейнере.

Рисунок 1.2. Периодический аппарат-контейнер.

1 - контейнер, 2 - холодильник; 3 – маслоотделитель.

Аппарат-контейнер разработан в 70-е годы во ВНИИЭМК, рекомендован для мяты и шалфея мускатного.[6]

Техническая характеристика аппарата-контейнера.

Тип Съемный

Скорость транспортировки, км/ч

по дорогам с твердым покрытием До 16

по стерне 10

Транспортные габаритные размеры контейнера,

установленного на тележке, мм

длина с дышлом 5700

ширина 2532

высота 3930

Масса контейнера (без ходовой части), кг 1400

Вместимость контейнера, м³ 18

Массовая вместимость контейнера по мяте, кг 2800

Загрузка аппарата производится в поле пневмотранспортом уборочной машины с одновременным измельчением. Сырье загружается на ложное решетчатое днище, под которым находится барботер пара. Загруженный аппарат доставляют на завод к пункту перегонки ППО-4, устанавливают на пост-секцию, соединяют с магистралью пара и холодильником. По окончании перегонки контейнер доставляют к месту разгрузки отходов, которая осуществляется самосвальным механизмом при откинутой задней стенке.

Отличительными особенностями аппаратов контейнерного типа являются высокая механизация погрузочно-разгрузочных работ, устранение потерь эфирного масла при транспортировке сырья на завод, устранение стадии измельчения сырья на заводе и связанных с ним потерь эфирного масла, высокая культура производства.

Условия перегонки эфирных масел в аппаратах периодического действия далеки от оптимальных. Частицы сырья обрабатываются неравномерно; по высоте аппарата снижается скорость движения пара относительно частиц сырья за счет его конденсации; перегретым паром обрабатывается только та часть сырья, которая находится непосредственно над барботером; конденсат интенсивно орошает сырье при прогреве, т. е. до перегонки эфирного масла. Все это обусловливает длительное время обработки сырья, пониженное качество эфирного масла, большой расход пара.

Низкая скорость гонки (3 - 5 % от вместимости аппарата), вызванная стремлением сократить расход пара, не оправдывает себя, так как обусловливает малую скорость извлечения эфирного масла, что особенно нежелательно в начале процесса.

Качество эфирных масел, получаемых на аппаратах периодического действия, можно повысить проведением процесса перегонки в две стадии, резко отличающихся по скорости гонки. При этом расход пара не увеличится, так как сократится продолжительность процесса.

В данной работе разработана конструкция аппарата-контейнера, которая позволяет интенсифицировать процесс производства. Суть предлагаемой конструкции аппарата-контейнера состоит в доработке узла выгрузки, которая позволит выгружать отходы из контейнера на бок.

2. Описание аппарата

Усовершенствованный периодический выпарной аппарат-контейнер.

Рисунок 2.1. Периодический выпарной аппарат-контейнер (модернизированный).

Аппарат состоит из: шасси контейнера 1; опрокидывающее устройство 2; корпус контейнера 3; прицепное устройство 4; патрубок для ввода пара 5; патрубок для слива конденсата 6; крышка 7; паропровоод 8.

Аппаратурно-технологическая схема.

Загрузка аппарата производится в поле пневмотранспортом уборочной машины с одновременным измельчением. Сырье загружается на ложное решетчатое днище, под которым находится барботер пара. Загруженный аппарат доставляют на завод к пункту перегонки ППО-4, устанавливают на пост-секцию, соединяют с магистралью пара и холодильником. Крышка контейнера опускается непосредственно в гидрозатвор контейнера. Гидрозатвор заполняют водой. По окончании перегонки контейнер доставляют к месту разгрузки отходов, которая осуществляется перекидыванием контейнера на бок.

Из парового коллектора в контейнер подают острый пар, Давление пара не более 2 кгс/см². В течение 5 мин производится прогрев сырья. С появлением струи дистиллята в теплообменник подается вода и начинается отсчет времени гонки. Скорость гонки 600-700 л/ч. Продолжительность отгонки не более 1 часа.

Охлажденный до температуры 35-45°С дистиллят из теплообменника поступает во флорентину, где происходит декантация эфирного масла. Декантированное масло (масло- сырец) сливают из флорентины в сборник.

Для окончательного извлечения воды из масла- сырца, проводят вакуум сушку в вакуум-аппарате, снабженным рубашкой для обогрева паром, теплообменником и вакуум-приемником.

Отличительными особенностями аппаратов контейнерного типа являются высокая механизация погрузочно-разгрузочных работ, устранение потерь эфирного масла при транспортировке сырья на завод, устранение стадии измельчения сырья на заводе и связанных с ним потерь эфирного масла, высокая культура производства.

Условия перегонки эфирных масел в аппаратах периодического действия далеки от оптимальных. Частицы сырья обрабатываются неравномерно; по высоте аппарата снижается скорость движения пара относительно частиц сырья за счет его конденсации; перегретым паром обрабатывается только та часть сырья, которая находится непосредственно над барботером; конденсат интенсивно орошает сырье при прогреве, т. е. до перегонки эфирного масла. Все это обусловливает длительное время обработки сырья, пониженное качество эфирного масла, большой расход пара.

Низкая скорость гонки (3 - 5 % от вместимости аппарата), вызванная стремлением сократить расход пара, не оправдывает себя, так как обусловливает малую скорость извлечения эфирного масла, что особенно нежелательно в начале процесса.

Качество эфирных масел, получаемых на аппаратах периодического действия, можно повысить проведением процесса перегонки в две стадии, резко отличающихся по скорости гонки. При этом расход пара не увеличится, так как сократится продолжительность процесса.

В перегонных аппаратах периодического действия процесс извлечения эфирного масла из сырья легко совмещается с фракционированием ввиду изменения состава масла.[3]