В дистилляторе во время работы автоматически, с помощью регулятора давления поплавкового типа поддерживается постоянное избыточное давление в интервале 0,02 - 0,03 МПа.

На выходе паров из дистиллятора необходимое количество паров растворителя может отводиться в экстрактор, а остальные поступают в теплообменник - конденсатор на конденсацию, откуда растворитель отводятся на повторное использование в экстракционных установках.

Сконцентрированная мисцелла, за счет имеющегося в дистилляторе давления, непрерывно выводится него и поступает в колонну, в которой равномерно распределяется в виде ниспадающей пленки по греющей поверхности, где из нее отгоняются остатки растворителя в восходящий поток газа. В качестве газа используется смесь воздуха с инертным газом, с целью экономии последнего. Концентрация инертного газа в воздухе должна быть не ниже 35%.

3. Инженерно-технологические расчеты

Тепловой расчет дистиллятора.

Тепловым расчетом дистилляции определяют расход пара для процесса дистилляции мисцеллы с целью отделения растворителя.

Производительность – 1500 л/ч, исходное содержание растворителя в мисцелле – 99,2 %, содержание конкрета – 0,8 %, тогда:

Количество растворителя в мисцелле составляет:

Кг

Количество конкрета в мисцелле составляет:

Кг

Расход пара на предварительную дистилляцию мисцеллы составляет:

Кг/ч

Тепловой расчет теплообменника.

Теплообменник для конденсации паров растворителя после дистилляции.

Расход паров растворителя, =1500 кг/ч

Теплоемкость растворителя, С = 2,36Дж/(кгּград)

Скрытая теплота парообразования растворителя, r = Дж/кг

Температура растворителя:

- на входе = 75 °С

- на выходе = 20 °С

Охлаждающая среда – вода

Теплоемкость воды, С = 4,19Дж/(кгּград)

Теплоемкость растворителя, С = 2,36Дж/(кгּград)

Температура охлаждающей воды:

- на входе = 20 °С

- на выходе = 60 °С

Количество теплоты, которое выделится при конденсации паров растворителя и охлаждении образовавшегося конденсата, Дж/с

Дж/с

Дж/с

Количество теплоты, которое получит охлаждающая вода, Дж/с

Составим уравнение теплового баланса

Из уравнения теплового баланса находим расход охлаждающей воды, /ч

/ч

Расход охлаждающей воды для конденсации и охлаждения паров растворителя после предварительной дистилляции составляет – 3,8 /ч

Расчет затрат электроэнергии.

Затраты на освещение производственных помещений определяются по формуле:

, кВт

Где: S – площадь пола производственного помещения, S = 1152 ;

N – норма затрат электроэнергии на освещение производственных помещений, n = 15 Вт/

T – время освещения, ч

= 103,68 кВт

Расчеты расхода воды и пара.

Расчет расхода воды.

В экстракционном цехе вода расходуется для технологических нужд и бытовых целей.

Водопотребление для проведения основных технологических процессов определяется по формуле:

Где: – расход воды основным потребителем, /ч

– количество, шт

На экстракционном заводе основными потребителями воды являются теплообменники.

Теплообменник для конденсации парового потока воды и растворителя и переохлаждения жидкой фазы:

/ч

Теплообменник для конденсации парового потока растворителя и переохлаждения жидкой фазы:

/ч

Дефлегматор для конденсации паров растворителя не сконденсировавшихся в экстракторе:

/ч

Суммарный расход воды на основные технологические процессы определяется как сумма общего расхода для каждого потребителя:

/ч

Расход воды на проведение вспомогательных процессов: 15 % от затрат для основных технологических процессов:

/ч

Общий расход воды на проведение технологических процессов определяется как сумма расходов на основные и вспомогательные процессы:

/ч

Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды: 5 % от технологических потребностей:

/ч

Общее водопотребление определяется как сумма расходов на технологические и хозяйственные нужды:

/ч

Общий суточный расход воды для предприятия определяется по формуле:

Где: T – продолжительность рабочего дня, ч

N – количество смен.

Расчет расхода пара.

В экстракционном цехе водяной пар расходуется для технологических нужд и хозяйственно-бытовых нужд, а так же в целях обеспечения пожарной безопасности.

Расчет расхода пара на технологические нужды ведут отдельно для каждой стадии технологического процесса, связанной с потреблением пара.