Техническая характеристика установки НДК

Тип двухступенчатая пленочная

Производительность, л/ч 1200 - 2000

Концентрация мисцеллы на выходе, % 8 - 12

Установленная мощность, кВт 7,5

Температура греющей воды, °С 83 - 92

Число обслуживающего персонала 1

Габаритные размеры, мм

Длина 5540

Ширина 5000

Высота 6800

Масса с комплектом вспомогательного

Оборудования, кг 5700

Продолжительность теплового воздействия на конкрет в трубчатых секциях не превышает 2 мин, а в кубе НДК зависит от периодичности отбора концентрированной мисцеллы на вторую ступень.

На второй ступени производится полная отгонка растворителя под вакуумом в аппаратах периодического действия. Коэффициент заполнения аппарата 0,60 - 0,65; продолжительность процесса 2,5 - 3,0 ч; давление 21,3 - 26,6 кПа; температура ки­пения в начале процесса 46 - 48 °С, в конце – 56 - 58 °С. Время завершения процесса устанавливается по температуре жидкости.

К недостаткам аппарата относится то, что пары растворителя, отгоняемые из мисцеллы на стадии предварительной дистилляции, уносят с собой до 30 % эфирного масла.

Установка непрерывной дистилляции НДС.

Предназначена для упаривания розовой мисцеллы, получаемой в процессе десорбции розового масла, и состоит из двух ступеней. Первая ступень конструктивно аналогична установке НДК и работает под атмосферным давлением, вторая ступень односекционная и рассчитана на работу под вакуумом. Обе ступени работают в пленочном режиме.

Техническая характеристика установки НДС

Производительность по мисцелле, л/ч

На I ступени 500

На II ступени 50

Поверхность нагрева, м2

I ступени 4,0

II ступени 0,5

Установленная мощность кВт 3,9

Число обслуживающего персонала 1

Габаритные размеры, мм

Длина 7000

Ширина 3000

Высота 5500

Масса, кг 5000

Дистиллятор роторного типа ВДМ (рисунок 1.2.) предназначен для окончательного упаривания мисцеллы в пленочном режиме под вакуумом с целью повышения ее концентрации до конечного продукта. В аппарате пленка создается лопастями вращающегося ротора.

Рисунок 1.2. Дистиллятор ВДМ

1 - сливной патрубок; 2 - нижняя секция: 3 - смотровое стекло; 4 - ротор; 5 - кор­пус; 6 - патрубок для ввода мисцеллы; 7 - крышка: 8 - крышка люка; 9 - люк; 10 - верхняя секция; 11 - патрубок для отвода паров; 12 - патрубок для ввода теплоносителя: 13 - патрубок для отвода конденсата.

Техническая характеристика дистиллятора ВДМ

Производительность, л/ч 50 - 60

Частота вращения ротора, с-1 5,4

Поверхность нагрева, м2 0,5

Установленная мощность, кВт 3

Число обслуживающего персонала 1

Габаритные размеры, мм

Длина 5500

Ширина 2800

Высота 3000

Масса, кг 3000

Целью данной работы явилось усовершенствование конструкции дистиллятора РЗ-ЭДА путем замены перемешивающего устройства форсунками, которые вводятся в аппарат тангенциально. Такой ввод форсунок обеспечит, при подаче мисцеллы в них, перемешивание жидкости в аппарате без механической мешалки.

2. Описание аппарата

Установка для дистилляции углеводородных эфиромасличных мисцелл марки РЗ-ЗДА (далее - установка) предназначена для выделения экстрактов (конкретов) из мисцелл, полученных после экстрагирования эфиромасличного сырья углеводородным растворителем.

Установка может применяться на всех эфиромасличных заводах, пе­рерабатывающих сырье методом экстракции.

Рисунок 2.1. Дистиллятор РЗ-ЭДА (модернизированный)

Технические данные

Производительность по исходной мисцелле, л/ч 1500 - 3500

Расход пара, кг/ч, не более 600

Расход воды, м3/ч, не более 30

Установленная мощность, кВт 3,9

Габаритные размеры, мм

Длина 3000

Ширина 3500

Высота 4000

Масса установки, кг 4830

Дистиллятор состоит из двух ступеней тепломасообмена.

Первая ступень выполнена в виде цилиндрического корпуса 10 с рубашкой 9 для теплоносителя которая разделена на четыре части объемом не более 25 литров каждая, объединенных между собой отверстиями с площадью проходного сечения не более площади отверстия диаметром 100 мм.

В нижней части корпуса, непосредственно под греющей поверхностью установлен кольцевой сборник с отверстиями.

Вторая ступень дистиллятора имеет корпус, выполненный в виде двух коаксиально расположенных конусов 5 большими основаниями вверх с рубашками 6 для теплоносителя.

Верхняя часть полого участка вала соединена с патрубком 13, имеющем уплотнительное устройство для подачи мисцеллы к форсункам. К нижней части полого участка вала через горизонтальные переходники подсоединяются две вертикальные трубки 11 с форсунками, расположенными равномерно по высоте греющей поверхности первой ступени.

Форсунка представляет собой вставку и колпачок установленных на патрубке.

На уровнях начала греющих поверхностей ступеней на валу расположены пленкообразующие устройства - дозаторы, выполненные в виде распределительных тарелок.

Вращение жидкости в аппарате осуществляется с помощью тангенциально вваренный форсунок 7, при подаче мисцеллы в них.

Исходная мисцелла подводится к дистиллятору четырьмя потоками. Три потока вводятся в аппарат тангенциально 7, что обеспечивает перемешивание жидкости в аппарате. Четвертый поток подается через патрубок 13 на распределительное устройство 11 с форсунками и распыляется равномерно по высоте греющей поверхности первой ступени. Попадающая в виде распыла мисцелла компенсирует в стекающей пленке испаряющийся растворитель, при этом на греющей поверхности поддерживается пленка одинаковой толщины. Пары отогнанного растворителя взаимодействуют с распыляемой мисцеллой, в результате чего эфирное масло из паровой фазы абсорбируется мисцеллой и возвращается в процесс.

Сконцентрированная на первой ступени мисцелла собирается в кольцевом сборнике и отсюда через отверстия, поступает на верхний дозатор второй ступени.

Подачу пара в рубашку первой ступени регулируют таким образом, чтобы уровень мисцеллы в кольцевом сборнике находился в пределах контрольных отметок на смотровом стекле.

На второй ступени мисцелла концентрируется стекая в виде пленки по греющей поверхности верхнего а затем перераспределясь дозатором, нижнего конусов и, за счет давления в дистилляторе, через штуцер подается в колонну.

Подача пара в паровые рубашки первой и второй ступеней дистиллятора осуществляется раздельно через патрубки 8, 12 отвод конденсата - через патрубки 15, 16.

Отвод паров растворителя из дистиллятора осуществляется через патрубок 14.

Устройство и работа дистиллятора.

Установка представляет собой комплекс сборочных единиц установленных на опорной конструкции - каркасе.

Работа на установке осуществляется следующим образом: мисцелла, получаемая при экстракции эфиромасличного сырья, через фильтр 1 насосом 2 подается тремя потоками, через ротаметры 3 в верхнюю и нижнею часть аппарата 5, 10, в котором она упаривается до 60 - 80 %. Один поток (через меньшим ротаметр) при любой производительности поддерживается постоянным, 600 ± 20 л/ч. Остальные потоки (через большие ротаметры 3) устанавливаются таким, чтобы в сумме с первым устанавливалась требуемая производительность и тщательное перемешивание жидкости в аппарате. Давление мисцеллы, подаваемой через большие ротаметры, должно бить не ниже 0,2 мПа. Форсунки 7 с диаметром отверстий 10,0 мм и 15,0 мм.