D₂= = =1308 Вт/м*град

Где в=0,62 Вт/м*град - при t_ср=30⁰С

10.Фактеческий коэффициент теплопередачи

Ŕ= = =

= = = =719Вт/м²,град

11.Фактическая поверхность теплообмена.

F= = 7м

12.Фактическая длина трубного пучка.

Η= =2,8м

13.Сечение трубного пучка

F_тр= *n= *32=0.0157м²

14.Сечение аппарата.

F= = =0,039м³

15.Внутренний диаметр кожуха.

Двн= =2 0,24.

3.4. Расчет системы подачи воды на цех

В соответствии с расчетами принимаем расход охлаждающей воды на холодильник дистилляционной колонны – 18,7 м³/ч, на четыре установки-4х18,7=74,8 м³/ч. На холодильник установки предварительной дистилляции-9м³/ч, на две установки-2х9=18 м³/ч, на холодильник испарителя – 10 м³/ч, на четыре установки – 4 10=40м³/ч, условно принимаем 5м³/ч, на четыре установки – 4 5=20 м³/ч.на холодильник вакуум-установки для доработки мисцеллы и установки для обработки клеточного сока принимаем, на 5 м²/ч, тогда расход воды составит на эти установки 2 5=10 м³/ч.

Общий расход воды на цех 74,8+18+40+20+10 163 м³/ч. Диаметр магистрального трубопровода

F= = =0,045 м²,

где =1 м/с – скорость воды в трубопроводе.

D=2 =2 =0,237м.

Принимаем трубопровод Ǿ250 10 мм.

Условно принимаем, что источник воды находится на удалении 100м, а на магистральном трубопроводе одна задвижка и два колена. С учетом замкнутого цикла по воде (возврат воды) имеем общую протяженность
2 100=200 м.

В соответствии с планом цеха общая протяженность системы подачи воды внутри цеха ориентировочно может составить: по горизонтали-60м, по вертикали – 40м, итого 60+40=100 м.

При развилки системы трубопроводов по цеху принимаем количество вентилей равным количеству холодильников (с учетом дефлегматоров) n₆≥16, количество колен принимаем n_к=16*2=32

Для определения параметров насоса для подачи воды определяем гидравлическое сопротивление всей системы по формуле

Ηтр=( + ) м, где λ-коэффициент трения

Σζ- сумма местных сопротивлений (вентиль, колено, внезапное расширение, внезапное сужение).

Коэффициент трения

=-2Lg ,

где = -относительная шероховатость