S = 3,14•0,7102/4=0,395 мм2

Где:

Двн – 710 мм.

Расчёт скорости движения подъёмного шнека ведём по формуле:

W = s∙n/60,

W=0,568•1,5/60=0,014 м/с

Где:

S – шаг подъёмного шнека мм;

S = 0,8 ∙ Д

N – число оборотов об/мин.

N = 1,5 об/мин.

Насыпную плотность сырья p принимаем 200 кг/м3 т. е. 0,2 т/м3

Коэффициент заполнения ƒ = 0,5.

Следовательно, формула расчёта производительности аппарата НДТ-3М, будет иметь вид:

Q = 3600•п∙Д2вн/4•s•n/60•p•ƒ

Q = 3600•0,395•0,014•0,2•0,5 = 2,0 т/ч

Отсюда:

Q = 2,0 т/ч

Расчет расхода воды.

В дистилляционном цехе вода расходуется для технологических нужд и бытовых целей.

Расчет водопотребления на технологические нужды ведут отдельно для каждой стадии технологического процесса, связанной с потреблением воды.

Водопотребление для проведения основных технологических процессов определяется по формуле:

Где: – расход воды основным потребителем, /ч;

– количество, шт.

На дистилляционном заводе основными потребителями воды являются теплообменники.

Теплообменник для конденсации парового потока воды и эфирного масла и переохлаждения жидкой фазы:

/ч

Суммарный расход воды на основные технологические процессы определяется как сумма общего расхода для каждого потребителя:

/ч

Расход воды на проведение вспомогательных процессов: 15 % от затрат для основных технологических процессов:

/ч

Общий расход воды на проведение технологических процессов определяется как сумма расходов на основные и вспомогательные процессы:

/ч

Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды: 5 % от технологических потребностей:

/ч

Общее водопотребление определяется как сумма расходов на технологические и хозяйственные нужды:

/ч

Общий суточный расход воды для предприятия определяется по формуле:

Где: T – продолжительность рабочего дня, ч;

N – количество смен.

Водоснабжение завода осуществляется по оборотной схеме, от централизованной сети водоснабжения.

Расчет расхода пара.

В дистилляционном цехе водяной пар расходуется для технологических нужд и хозяйственно-бытовых нужд, а так же в целях обеспечения пожарной безопасности.

Расчет расхода пара на технологические нужды ведут отдельно для каждой стадии технологического процесса, связанной с потреблением пара.

Потребление пара для проведения основных технологических процессов определяется по формуле:

Где: – расход пара основным потребителем, кг/ч;

– количество потребителей, шт.

На дистилляционном заводе основными потребителями пара являются аппарат для дистилляции НДТ-3М.

Потребление пара для проведения дистилляции на аппарате НДТ-3М, зная что расход пара =900 кг/ч из типового технологического регламента.

Кг/ч

Потребление пара для проведения выпаривания на аппарате ВДМ.

Кг/ч

Суммарный расход пара на основные технологические процессы определяется как сумма общего расхода для каждого потребителя:

Кг/ч

Расход пара на проведение вспомогательных процессов: 15 % от затрат для основных технологических процессов:

Кг/ч

Общий расход пара на проведение технологических процессов определяется как сумма расходов на основные и вспомогательные процессы:

кг/ч

Расход пара на хозяйственно-бытовые нужды: 5% от технологических потребностей:

кг/ч

Общее потребление пара определяется как сумма расходов на технологические и хозяйственные нужды:

Кг/ч

Общий суточный расход пара для предприятия определяется по формуле:

Где: T – продолжительность рабочего дня, ч;

N – количество смен;

Кг/сут.

Пароснабжение завода осуществляется от центральной сети через заводской коллектор внутренним диаметром 150 мм под избыточным давлением 1 Мпа.

Тепловой расчет аппарата НДТ-3М.

Тепловой расчет аппарата относится к отгонке эфирного масла из эфирномасличного сырья. Для отгонки эфирного масла пользуются преимущественно перегретым паром. Однако полная отгонка эфирного масла из сырья не может быть осуществлена, т. к. аппарат работает под атмосферным давлением, следовательно, температура насыщенного водяного пара в аппарате составляет около 100 °С. Производительность – 2000 кг/ч, исходное содержание эфирного масла в сырье – 0,3 %, наличие посторонней влажности не допускается.

Количество эфирного масла в сырье составляет:

Количество сорной примеси в сырье составляет:

Количество сухих веществ составляет:

Gсв = 2000 – 6 – 40= 1954 кг