Технология переработки бессмертника итальянского способом дистилляции для предприятия проектной сезонной мощностью 300 тонн сырья - Учеба – Шпаргалки, тесты с ответами, дипломная работа, курсовая, рабочие программы, лекции, методички, учебники

«КРЫМСКИЙ АГРОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра технологии и оборудования производства жиров и эфирных масел

Название проекта Технология переработки бессмертника итальянского способом дистилляции для предприятия проектной сезонной мощностью 300 тонн сырья

Дипломный проект «Технология переработки бессмертника итальянского способом дистилляции для предприятия проектной сезонной мощностью 300 тонн сырья»

Южный филиал «Крымский Агротехнологический университет» Национального Аграрного Университета. Симферополь 2008 г.

Кафедра технологии и оборудования производства жиров и эфирных масел.

Дипломный проект состоит из пояснительной записки и графической части. Пояснительная записка включает такие разделы: введение, современное состояние технологии, технологическая часть, инженерно-технологические расчеты, функциональная схема автоматизации, компоновка производственного цеха, мероприятия по охране труда и технике безопасности, мероприятия по охране окружающей среды, анализ финансовой эффективности проекта. Графическая часть включает 6 листов формата А1.

В проекте предложена технология получения эфирного масла бессмертника итальянского, а также его фильтрация и вакуум-сушка, т. е. приведение масла в товарный вид.

Технологическая часть включает в себя характеристику сырья бессмертника итальянского, готового продукта – эфирного масла, аппаратурно-технологическую схему производства. Представлены материальные расчеты технологических процессов.

В инженерно-технологических расчетах представлен расчет основного технологического оборудования, расчет энергопотребления, расхода воды и пара.

В разделе автоматизации технологического процесса дано описание схемы автоматизации отдельных этапов технологического процесса, произведен подбор средств автоматизации.

В разделе компоновки производственного цеха описываются конструктивно-строительные решения и основные требования, принятые при проектировании цеха.

В разделе «Мероприятия по охране труда и технике безопасности» учтены основные вопросы и проблемы безопасности условий работы на производстве.

В разделе «Охрана окружающей среды» описана экологическая ситуация на предприятии, а также определены мероприятия по защите окружающей среды от загрязнений.

Анализ финансовой эффективности проекта является заключительным разделом проекта и показывает целесообразность осуществления проекта, освещает основные экономические показатели относительно проекта.

Дипломний проект «Технологія переробки безсмертника італійського способом дистиляції для підприємства проектною сезонною потужністю 300 т сировини»

Південна філія «Кримський Агротехнологічний університет» Національного Аграрного Університету. Сімферополь 2008 р.

Кафедра технології й устаткування виробництва жирів й ефірних масел.

Дипломний проект складається з пояснювальної записки й графічної частини. Пояснювальна записка включає такі розділи: введення, сучасний стан технології, технологічна частина, інженерно-технологічні розрахунки, функціональна схема автоматизації, компонування виробничого цеху, заходи щодо охорони праці й техніку безпеки, заходи щодо охорони навколишнього середовища, аналіз фінансової ефективності проекту. Графічна частина включає 6 аркушів формату А1.

У проекті запропонована технологія одержання ефірної олії безсмертника італійського, а також його фільтрація й вакуум-сушіння, тобто приведення олії в товарний вид.

Технологічна частина містить у собі характеристику сировини безсмертника італійського, готового продукту - ефірної олії, апаратурно-технологічну схему виробництва. Представлено матеріальні розрахунки технологічних процесів.

В інженерно-технологічних розрахунках представлений розрахунок основного технологічного встаткування, розрахунок енергоспоживання, витрати води й пари.

У розділі автоматизації технологічного процесу описана схема автоматизації окремих етапів технологічного процесу, зроблений підбор засобів автоматизації.

У розділі компонування виробничого цеху описуються конструктивно-будівельні рішення й основні вимоги, прийняті при проектуванні цехи.

У розділі «Заходи щодо охорони праці й техніку безпеки» враховані основні питання й проблеми безпеки умов роботи на виробництві.

У розділі «Охорона навколишнього середовища» описана екологічна ситуація на підприємстві, а також визначені заходу щодо захисту навколишнього середовища від забруднень.

Аналіз фінансової ефективності проекту є заключним розділом проекту й показує доцільність здійснення проекту, висвітлює основні економічні показники щодо проекту.

Graduation thesis “The technology of treatment of Italian Immortelle by the means of distillation for the factory of planned production capacity 300 tons of raw material”

South branch “The Crimean Agrarian University” of the National Agrarian University. Simferopol 2008.

Chair of the technology and equipment of production of grease and essential oils.

The graduation thesis consists of explanatory note and graphical part. The following parts are included in explanatory note: introduction, contemporary condition of technology, technological part, engineering technological calculations, functional scheme of automation, composition of the production department, measures for protection of labour and safety measure, measures for the protection of environment, analysis of financial effectiveness. Grafical part includes 6 sheets of size A1.

The technology of getting essential oil of Italian Immortelle, filtration and vacuum drying are proposed in the project.

Technological part includes characteristics of raw material and finished product, apparatus technological scheme and material calculations of technological processes.

In engineering-technological calculations calculation of the basic process equipment, calculation energopotreblenija, the charge of water and pair is presented.

In section of automation of technological process the description of the scheme of automation of separate stages of technological process is given, selection of means of automation is made.

In section of configuration of industrial shop is constructive-building decisions and the basic requirements accepted at designing of shop are described.

In section "Actions on a labour safety and the safety precautions" are considered the basic questions and problems of safety of operating conditions on manufacture.

In section "Preservation of the environment" the ecological situation at the enterprise is described, and also actions on protection of an environment against pollution are certain.

The analysis of financial efficiency of the project is final section of the project and shows expediency of realization of the project, shines the basic economic parameters concerning the project.

1.1 Существующая технология. Достоинства и недостатки..

1.2 Предложения по усовершенствованию технологического

2.1 Характеристика сырья, готовой продукции и вспомогательных

3.1 Расчеты технологического оборудования....

6 Мероприятия по охране труда и технике безопасности....

8 Анализ финансовой эффективности проекта...

Эфиромасличная промышленность в Украине является одной из перспективных отраслей народного хозяйства. По мере роста производства расширяется ассортимент эфиромасличной продукции за счет введения в культуру новых видов эфиромасличных растений, переработки дикорастущего эфиромасличного сырья и совершенствования технологических приемов переработки сырья. Для производства эфирного масла в настоящее время используется около 30 видов эфиромасличных растений. По производству отдельных видов эфирных масел Украина занимает одно из ведущих мест среди стран СНГ. В настоящее время эфиромасличная промышленность отличается высокой концентрацией и техническим уровнем производства, хорошо поставленной селекционной работой.

Дальнейшее развитие эфиромасличной промышленности обязывает промышленные предприятия, научно – исследовательские учреждения и других производителей улучшать качество и ассортимент эфиромасличного сырья, комплексно использовать сырье, перерабатывать его без отходов, извлекать из него другие ценные вещества, совершенствовать технику и технологию переработки эфиромасличного сырья с целью повышения выхода и улучшения качества эфирного масла и других пищевых продуктов, а также приведение эфиромасличного производства в соответствии с требованиями охраны природы.

Эфирные масла наряду с синтетическими ароматическими веществами являются сырьем для парфюмерно-косметической промышленности, производства фармацевтических препаратов, в том числе гомеопатических, производства пищевых эссенций, пищевых ароматизаторов и других отраслей промышленности. Эфирные масла получают с помощью физико-химических и механических способов. К физико-химическим способам относят перегонку с водяным паром, экстракцию с летучими углеводородными соединениями, экстракцию с нелетучими соединениями (мацерация), сорбцию различными сорбентами (динамическая сорбция и анфлераж). Механические способы – это прессование и соскабливание. Выбор метода зависит от свойств сырья, типа эфиромасличных вместилищ, состава эфирного масла, свойств его компонентов и характера связи эфирного масла сырьем. Если эфирное масло находится в связанном состоянии, то основному процессу предшествует ферментация. Выбранный метод должен обеспечить наибольший выход и наилучшее качество продукции.

1.1 Существующая технология. Достоинства и недостатки

Эфирномасличное сырье перерабатывают физико-химическими методами и механическими. К первым относятся перегонка эфирных масел с водяным паром, экстракция летучими растворителями, экстракция нелетучими растворителями (мацерация), сорбция различными сорбентами (анфлераж и динамическая сорбция); механический метод осуществляют прессованием или соскабливанием.

Выбор метода переработки зависит от свойства сырья, типа эфирномасличных вместилищ, состава эфирного масла и свойств его компонентов, характера связи эфирного масла с сырьем. Если эфирное масло находится в связанном состоянии, то ферментация сырья либо предшествует основному процессу переработки, либо совмещается с ним.

Выбранный метод должен обеспечить наибольший выход и наилучшее качество продукции.

Нас интересует получение эфирного масла бессмертника итальянского методом перегонки с водяным паром.

Перегонка с водяным паром – самый распространенный метод получения эфирных масел. Основан на летучести эфирных масел с парами воды, осуществляется под атмосферным давлением при температуре около 100°С. Столь низкая температура извлечения масел, компоненты которых имеют температуру кипения в пределах 150 – 250°С, является одним из главных достоинств метода.

Сущность метода заключается в том, что при обработке эфирномасличного сырья паром компоненты эфирных масел переходят в паровую фазу и в смеси с парами воды направляются на конденсацию, а затем на отделение от воды.

Сырье целое или измельченное загружают в перегонный аппарат, в который подводится водяной пар. Пар в контакте с сырьем извлекает эфирное масло. Образующаяся смесь паров эфирного масла и воды из перегонного аппарата отводится в холодильник, в котором происходят конденсация паров и охлаждение дистиллята до заданной температуры. Дистиллят поступает в приемник-маслоотделитель (флорентину), где отстаивается и разделяется на первичное эфирное масло-сырец и дистилляционную воду.

В дистилляционной воде остается некоторое количество эфирного масла в растворенном и взвешенном состояниях, которое извлекают, как правило, повторной перегонкой (когобацией). При этом отгоняют 4 – 30% вторичного дистиллята и получают вторичное эфирное масло-сырец.

Масло-сырец содержит воду в растворенном и взвешенном состояниях. Его обезвоживают методами отстаивания, вакуум-сушки или их сочетанием. Мелкие частицы сырья и другие механические примеси в масле отделяют фильтрацией.

Эфирные масла, такие, как анисовое и мятное, обязательно подвергают повторной перегонке с водяным паром с целью улучшения запаха, вкуса и цвета. В практике эфирномасличного производства этот процесс известен под названием ректификации с водяным паром. В данном процессе эфирное масло обогащается основным компонентом и облагораживается: из него выделяются вещества легколетучие с неприятным запахом, горьким вкусом и труднолетучие, темноокрашенные. Масло после повторной перегонки называют эфирным маслом-ректификатом.

Достоинства метода: простота, относительно низкая температура процесса, пожаробезопасность, высокая производительность труда, безвредность.

К недостаткам следует отнести ухудшение качества эфирных масел за счет химических изменений компонентов. особенно таких, как терпеновые спирты и их сложные эфиры, а также потери ценных душистых веществ, не летучих с водяным паром.

Паровая перегонка эфирных масел из сырья осуществляется в аппаратах периодического действия двух конструкций и аппаратах непрерывного действия пяти конструкций. Каждый аппарат имеет свои особенности с точки зрения обеспечения условий перегонки, которые существенно влияют на выход и качество эфирных масел.

Обработка сырья производится по прямоточной или противоточной схемам движения твердой и паровой фаз. Отношение пара, подаваемого на обработку, к сырью на практике колеблется в интервале 0,2 – 0,3 кг/кг. В связи с тем, что все эфирные масла являются термолабильными продуктами, желательно минимальное время теплового воздействия в процессе их извлечения. Поэтому целесообразно вести обработку сырья при высоких скоростях гонки.

В процессе паровой обработки сырья в нижней части перегонного аппарата образуется конденсат, представляющий собой смесь клеточного сока растений, поверхностной влаги, внесенной с сырьем, и конденсата, образующегося в результате конденсации пара на сырье и стенках аппарата. Для получения высококачественного продукта и обеспечения работоспособности оборудования конденсат в процессе переработки необходимо удалять.

Наилучшие показатели достигаются при оптимальных условиях перегонки, к которым относятся противоток сырья и водяного пара, равномерная обработка паром всех частиц сырья, повышенная скорость движения пара относительно частиц в начальный период извлечения эфирного масла, обработка перегретым паром частиц сырья в конце процесса, наименьшая степень воздействия конденсата на эфирное масло в сырье, наименьшая продолжительность процесса (т. е. время пребывания в аппарате). Кроме того, аппараты различаются условиями загрузки сырья, которые влияют на потери масла до перегонки и, следовательно, на общий выход продукции при переработке.

Противоток сырья и пара, обеспечивая насыщение паровой фазы эфирным маслом, уменьшает расход пара, улучшая гидродинамический режим процесса, повышает скорость извлечения и качество эфирного масла; сокращается продолжительность обработки сырья и увеличивает удельную производительность аппарата.

Степень использования свойств перегретого пара отражается на потерях масла с отходами, продолжительности обработки сырья и, следовательно, на производительности аппарата.

Качество эфирных масел находится в обратной зависимости от продолжительности обработки сырья в аппарате. Высокая температура, вода, кислород, органические кислоты сырья, окислы металлов являются прекрасными катализаторами многих химических реакций. Продуктов гидролиза и элиминирования сложных эфиров, дегидратации терпеновых спиртов, окисления по месту двойных связей, конденсации и полимеризации будет образовываться тем больше, чем продолжительнее процесс отгонки, ниже скорость извлечения масла в первоначальный период, эффективнее орошение сырья конденсатом.

Аппараты периодического действия представлены цилиндрическими опрокидными кубами вместимостью 1,5 и 4,0 м³ (ПК-1500 и ПК-4000) и аппаратами-контейнерами КТТ-18 прямоугольного сечения с самосвальным устройством, установленными на тележках или самоходных шасси. Опрокидные аппараты применяют для переработки малотоннажных культур, а также при малых объемах сырья в научно-исследовательских организациях.

Аппараты непрерывного действия делятся на два типа: горизонтально-шнековые и колонные. К первому типу относятся аппараты ПАН-9 и СВП-8,5, предназначенные для переработки герани и базилика эвгенольного (сырья слеживающегося и трудно перерабатываемого). Ко второму типу относятся аппарат системы Пономаренко-Поколенко, УРМ-2 и НДТ-3М.

Аппарат системы Пономаренко-Поколенко предназначен для переработки зерновых культур.

Аппарат УРМ-2 предложен А. Н. Ревазовым и С. А. Москалевым в 1954 г. для переработки цветочно-травянистого сырья. В аппарате соблюдается противоток сырья и пара, продолжительность пребывания сырья 40 мин. Конденсат, образующийся при нагревании сырья, мало влияет на качество эфирного масла, так как орошает сырье во втором периоде процесса после отгонки основной массы масла. Все это обеспечивает самое качество эфирных масел, особенно тех, в состав которых входят сложные эфиры. Высокое качество получаемых эфирных масел является отличительной особенностью аппарата УРМ-2. Вместе с тем он имеет целый ряд недостатков, к которым следует отнести низкий коэффициент использования объема аппарата, недостаточную герметизацию узла загрузки и осыпь сырья при подъеме транспортером. И. М. Цейтлин и Б. П. Шешалевич модернизировали аппарат, изменили узел разгрузки по типу НДТ-3М, увеличили сечение и длину барботера. В результате этого в аппарате УРМ-2М увеличен полезный объем, еще более сокращено время пребывания сырья и на 30% повышена производительность.

Аппарат НДТ-3М создан Ф. С. Танасиенко и А. П. Чипигой в 1970 г. Состоит из двух вертикальных колонн, соединенных перевалочной секцией. 30% пара подается в первую колонну, 70% - во вторую. При переработке происходит увлажнение, поэтому влажность отходов выше влажности сырья. Нижнее расположение загрузочного узла, которое устраняет осыпь сырья и снижает потери эфирного масла при загрузке, а также более высокая производительность по сравнению с аппаратом УРМ-2 составляют достоинства аппарата. Однако эти достоинства не компенсируют недостатки, к которым относят: орошение свежего сырья конденсатом; прямоток сырья и пара в первой колонне, принятое распределение пара, в соответствии с которым в первом периоде процесса скорость движения пара относительно частиц сырья ниже, чем во втором; отсутствие обработки отходов на выходе из аппарата перегретым паром из-за увлажнения его конденсатом в нижней камере. Все это противоречит основным положениям процесса перегонки эфирного масла из сырья и обуславливает снижение скорости, степени извлечения и качества эфирного масла.

Для переработки бессмертника итальянского методом дистилляции в размере 300 тонн сырья за сезон наиболее приемлемым является аппарат-контейнер КТТ-18. Загрузка аппарата производится в поле пневмотранспортом уборочной машины с одновременным измельчением. Сырье загружается на ложное решетчатое днище, под которым находится барботер пара. Загруженный аппарат доставляют на завод к пункту перегонки ППО-4, устанавливают на свободную пост-секцию, соединяют с магистралью пара и холодильником. По окончании перегонки контейнер доставляют к месту разгрузки отходов, которая осуществляется самосвальным механизмом при откинутой задней стенке.

Отличительными особенностями аппаратов контейнерного типа являются высокая механизация погрузочно-разгрузочных работ, устранение потерь эфирного масла при транспортировка сырья на завод, устранение стадии измельчения сырья на заводе и связанных с ним потерь эфирного масла, высокая культура производства.

Условия перегонки эфирных масел в аппаратах периодического действия далеки от оптимальных. Частицы сырья обрабатываются не равномерно; по высоте аппарата снижается скорость движения пара относительно частиц сырья за счет его конденсации; перегретым паром обрабатывается только та часть сырья, которая находится непосредственно над барботером; конденсат интенсивно орошает сырье при прогреве, т. е. до перегонки эфирного масла. Все это обусловливает длительное время обработки сырья, пониженное качество эфирного масла, большой расход пара.

Качество эфирного масла, получаемого на аппаратах периодического действия, можно повысить проведением процесса перегонки в две стадии, резко отличающихся по скорости гонки. При этом расход пара не увеличится, так как сократится продолжительность процесса.

Полученное после перегонки на аппарате масло-сырец содержит воду и различные механические примеси. Значительную часть воды и примесей удаляют из масла отстаиванием в течение не менее суток при температуре окружающей среды.

Масло для полного обезвоживания подвергают сушке нагреванием в аппарате, снабженном рубашкой, мешалкой и обратным теплообменником. Вместимость аппарата должна быть не менее сменной выработки масла. В рубашку аппарата подают пароводяную смесь, в теплообменник – охлаждающую воду и после этого из сборника вакуумом загружают масло. Масло в аппарате нагревают при перемешивании до температуры 60 – 70ºС и выдерживают при этой температуре не менее двух часов. Затем подогрев и перемешивание прекращают, и масло охлаждают до температуры окружающей среды. Из аппарата отбирают пробу масла для определения полноты сушки. При наличии воды в масле процесс сушки повторяют до полного обезвоживания.

1.2 Предложения по усовершенствованию технологического процесса

Анализ существующей технологии переработки сырья бессмертника итальянского показал, что существуют возможности для усовершенствования технологического процесса.

В предлагаемой технологии переработки сырья бессмертника итальянского создаются условия, при которых повышается выход эфирного масла, а также появляется возможность получить еще один продукт – ароматическую воду.

Для обеспечения большей производительности предлагается переработка сырья бессмертника на модернизированном аппарате контейнере КТТ-18. Это облегчит процедуру загрузки и выгрузки сырья.

Дистилляционная вода, которая образуется после конденсации паров эфирного масла и воды, имеет концентрацию 0,06%. Такая концентрация дистилляционной воды не позволяет использовать эту воду для каких-либо дальнейших целей. Поэтому предлагается внедрение процесса автокогобации в технологию получения эфирного масла бессмертника итальянского. Это позволит увеличить концентрацию дистилляционной воды до 0,12%. Такое содержание эфирного масла может быть применено для получения ароматической воды, что является экономически целесообразно.

2.1 Характеристика сырья, готовой продукции и вспомогательных материалов

Бессмертник итальянский – многолетний полукустарник семейства Астровые. Стебли его сильно ребристые, древеснеющие, высотой до 50 – 70 см. Листья мелкие, сидячие, узколистные, цельнокрайние, опушенные волосками, в которых синтезируется эфирное масло. Цветки желтые, размещаются в бочковидных корзинках, которые собраны в щиток. Плод – семянка округлой формы, мелкая. Масса 1000 семян – 0,05 г.

Бессмертник итальянский засухоустойчив (растет даже в районах, где среднегодовое количество осадков не превышает 300 мм), светолюбив, зимостоек (при наличии снежного покрова переносит морозы до -20°С), неприхотлив к плодородию почвы. В первый год вегетации растет медленно.

Бессмертник применяется для ароматизации напитков, в кондитерском производстве, а также является ценным эфиромасличным и лекарственным растением. Настои, отвары, экстракты бессмертника применяют при гепатитах, желче-каменной болезни, хроническом гастрите. Препараты из этого растения усиливают секрецию желчи, обладают антибактериальной активностью, положительно влияют на сердечную деятельность, повышают тонус желчного пузыря. Эфирное и абсолютное масла бессмертника являются отличным фиксатором аромата и усиливают букет в парфюмерных композициях.

Урожайность сырья в отдельные благоприятные по метеорологическим условиям годы достигает 150 ц/га. В составе эфирного масла имеются такие компоненты: нерол, гераниол, эвгенол, камфора, лимонен и др. Урожайность семян на специально выделенных семенных участках 0,8 – 1,5 ц/га.

Химический состав масла бессмертника во многом зависит от разновидности или сорта растения, метода переработки сырья и степени его сухости. Полиморфизм форм бессмертника влияет на качественный состав масла. Степень сухости больше всего отражается на наличии в масле легколетучих монотерпеновых углеводородов, которые улетают в процессе сушки сырья.

Выполнение на современном уровне исследования масла итальянского бессмертника показало, что в масле, выделенном из свежего сырья, содержится около 25% монотерпенов и 50% сесквитерпенов. В нем имеются два новых карбонильных соединения (2,5-диметил-2-октен-6-он, 2,5,7,9-тетраметил-2-децен-6,8-дион). Масло содержит также заметные количества линалоола, терпинен-4-ола, нерола, нерилацетата и нерилпроционата. Суммарное количество трех последних соединений достигает 10 – 15%. В числе сесквитерпеновых соединений найдены: альфа- и гамма-куркумены (4% и 10,4%), альфа- и бета-селинены (3,6% и 6,2%), каркофиллен (5,2%) и его оксид (2,6%), а также 13 других сесквитерпенов, строение которых было установлено. Масло бессмертника, получаемое отгонкой с паром, представляет собой светло-желтую жидкость с цветочно-бальзамическим запахом с нотами меда и розы. Его технические показатели обычно находятся в следующих пределах:

Острая токсичность масла, по RIFM (1978), - oral LD₅₀ > 5 г/кг (крысы), derm. LD₅₀ > 5 г/кг (морские свинки). В виде 4%-ного раствора в петролятуме оно не вызывает за 48 часов раздражения кожи человека и не дает реакции сенсибилизации. Фототоксический эффект отсутствует.

Масло не имеет ограничений IFRA на использование в парфюмерии и косметике. В прейскурантах они не упоминаются: продажа ведется по договорным ценам.

Лечебные свойства бессмертника используются в медицине. Его настройки и экстракты применяются при заболеваниях печени и мочевого пузыря, а также в качестве желчегонных средств. Руководства по ароматерапии рекомендуют использовать масло бессмертника при переохлаждении, бронхите, кашле, а также при массаже для активации лимфатической системы.

Вода потребляется для получения технологического пара, для конденсации паров и охлаждения воды, эфирного масла, промывки оборудования, и других целей.

Для технологических процессов употребляют воду, соответствующую требованиям действующего стандарта, с общей жесткостью не более 7 мг∙экв./л. Органические примеси в воде оказывают отрицательное влияние на качество продукции. Для охлаждения холодильников и промывки оборудования можно использовать воду из открытых водоемов после соответствующей очистки.

Температура воды для конденсации должна быть не выше 15 – 17 ºС, для других целей 23 – 25 ºС.

Водяной пар применяют для паровой дистилляции (перегонка с водяным паром) эфиромасличного сырья.

Характеристика насыщенного водяного пара, применяемого в эфиромасличном производстве, представлена в таблице 2.1.

В предлагаемой технологии получения эфирного масла бессмертника итальянского предлагается использовать следующее оборудование: два аппарата-контейнера КТТ-18 (модернизированные); теплообменник кожухотрубный; приемник-маслоотделитель (флорентина); два сборника (один для масла-сырца, один для высушенного отфильтрованного эфирного масла); вакуум-аппарат; фильтр.

Аппарат-контейнер КТТ-18 (рис. 2.1, на чертеже поз. 1) периодического действия предназначен для переработки эфиромасличного сырья. Контейнер смонтирован на тележки марки 2ПТС-4. Контейнер – подвижный периодический перегонный аппарат вместимостью 18 м³, в котором имеется загрузочное окно размером 570х970 мм, задняя крышка для выгрузки отработанной массы и система барботеров в ложном днище, через которую подается пар в контейнер, патрубок для мисцеллы, патрубок для пара, гидравлические цилиндры для выгрузки отходов, гидрозатвор и лестница.

Основные технологические характеристики .

по дорогам с твердым покрытием………………………. до 16

по стерне…………………………………………………..более 10

Габаритные транспортные размеры контейнера, установленного на тележке, мм

длина ………….……………………………………………….. 4400

ширина…………………………………………………………. 2500

высота………………………………………………………….. 3000

Масса контейнера без ходовой части, кг………………………. 1500

Рабочий объем, м³………………………………………………... 15

для бессмертника итальянского, кг……………………………………... 2800

Теплообменник кожухотрубный (рис. 2.2, на чертеже поз. 2 и 6) состоит из стального кожуха, трубного пучка, крепящегося на двух трубных решетках, и боковых крышек аппарата. На крышках аппарата расположены по одному штуцеру с фланцем для подачи и отвода продукта в трубное пространство. Также имеется два противоположно расположенных штуцера с фланцами в кожухе аппарата для подачи и отвода воды. Аппарат монтируется на боковых лапах.

Марка используемой стали…………..………..12Х18Н10Т ГОСТ 5632

Флорентина (приемник-маслоотделитель). Представлен на рисунке 2.3, на чертеже – позиция 3. Применяется для дистиллятов травянистого сырья и имеет конусное днище и крышку, а также смотровой фонарь для визуального наблюдения за сливом масла, ротаметр, приемную воронку и вентиль для выпуска дистиллята. Аппарат монтируется на донных лапах. Вместимость аппарата – 0,8 м³. Технологическое назначение аппарата: отделение масла от воды.

Емкость стальная закрытая эмалированная состоит из эмалированных внутри корпуса и крышки. На крышке аппарата расположен люк и технологические штуцера. Аппарат имеет нижний штуцер для выпуска продукта. Аппарат монтируется на донных лапах.

Давление в корпусе……………………………………….. атмосферное

Емкость, л…………………………………………………. 1000

Вес аппарата, кг…………………………………………… 450

Технологическое предназначение аппарата: промежуточный сбор и хранение продуктов и полупродуктов.

Вакуум-аппарат закрытый состоит из эмалированных изнутри корпуса и крышки, рубашки для обогрева (охлаждения) и стальной эмалированной гильзы термометра. На крышке аппарата расположен люк и технологические штуцера. Аппарат имеет нижний штуцер для выпуска продукта. Аппарат монтируется на донных лапах.

Давление в корпусе…………………………………… атмосферное

Давление в рубашке, кгс/см²…………………………. 3

Масса аппарата, кг………………….…………………. 550

Технологическое предназначение аппарата: окончательное извлечение воды и растворителя из полупродуктов.

Фильтр. Нутч-фильтр состоит из эмалированных внутри корпуса, верхней царги с паровой рубашкой и решетки из нержавеющей стали. Аппарат имеет нижний штуцер для выпуска продукта. Аппарат монтируется на донных лапах.

Условное давление в аппарате, кгс/см²…………………….. -0,8 (вакуум)

Условное давление в паровой рубашке, кгс/см²……………3,5

Емкость номинальная, л……………………………………...63

Масса аппарата, кг……………………………………………170

Технологическое назначение аппарата: фильтрация, разделение смесей.

Процесс получения эфирного масла бессмертника итальянского осуществляется следующим образом.

Аппарат-контейнер вывозится в поле и загружается там же с помощью пневмотранспортера измельченным сырьем. Загруженный контейнер доставляется к пункту переработки, оборудованным паровой магистралью, водной магистралью, резервуаром воды и вспомогательным оборудованием – теплообменником, приемником-маслоотделителем. При транспортировании происходит равномерное уплотнение сырья по сечению аппарата. На пункте контейнер трактором устанавливается на свободную пост-секцию. Трактор отсоединяется от контейнера с привезенным сырьем и присоединяется к контейнеру, в котором уже закончился процесс перегонки эфирного масла.

Доставленный контейнер 1 присоединяется к паропроводу пункта, загрузочный люк закрывается крышкой, соединенной трубопроводом с холодильником 2 и приемником-маслоотделителем 3, образуется перегонная установка (рис. 2.6).

После этого открывается вентиль пара и производится прогрев сырья в течение 20 – 30 минут. С появлением струи дистиллята пускается вода в холодильник и начинается отсчет времени перегонки. Скорость гонки 500 – 600 л/ч регулируют подачей воды в холодильник. Продолжительность перегонки 2 ч. Через каждые 30 – 40 минут сливается конденсат. По окончании перегонки прекращают подачу пара, сливается конденсат, отсоединяют от контейнера паропровод и верхнюю крышку загрузочного люка с отводящим паропроводом. Контейнер подсоединяется к транспортному трактору, который доставляет его к месту разгрузки отходов. Количество сырья, загружаемого в контейнер, равно 3000 кг. Время полного цикла работы (загрузка сырья, транспортировка, перегонка масла, выгрузка отходов) составляет 4 часа.

Полученное масло направляется в сборник, где оно отстаивается. Эфирное масло-сырец содержит воду, а также различные механические примеси. Часть воды и примесей удаляют отстаиванием в этом же сборнике. Для полного обезвоживания эфирное масло подвергают вакуум-сушке.

Вакуум-сушку масла проводят в вакуум-аппарате (на чертеже поз. 7), снабженном рубашкой для обогрева и пароводяной смесью, теплообменником и вакуум-приемником. Объем загружаемого в аппарат масла не должен превышать две трети вместимости аппарата. Процесс сушки осуществляют при температуре 75 – 85°С, вакуумметрическом давлении 0,035 – 0,048 МПа. Продолжительность отгонки воды зависит от количества масла и не должна превышать 40 минут.

Окончание сушки определяют через смотровое стекло по прекращению вспенивания поверхности масла и отсутствию капель на смотровом стекле. После чего отключают вакуум и отбирают пробу масла для определения полноты сушки. При наличии воды в масле процесс вакуум-сушки повторяют до полного обезвоживания. При отсутствии воды в масле прекращают подачу пара в рубашку аппарата.

После сушки и охлаждения до температуры окружающей среды масло самотеком поступает на фильтр. Отфильтрованное масло подают в сборник, взвешивают на весах, а затем направляют на упаковку.

Проектирование эфиромасличных предприятий, учет и отчетность в эфиромасличной промышленности, анализ производственной деятельности базируется на материальном балансе сырья, вспомогательных материалов, готовой продукции, их потерь и отходов. Составление материального баланса также необходимо при проведении опытных работ, связанных с испытанием нового оборудования, разработкой и совершенствованием технологических режимов.

Основой для составления материального баланса в производстве эфирного масла бессмертника итальянского служит содержание эфирного масла в сырье, фактический выход эфирного масла на производстве, потери эфирного масла в отходах, а также баланс водяного пара.

Для материальных расчетов эфиромасличной продукции используются нормированные величины отходов и потерь. Отходы и безвозвратные потери (испарение, смачивание и др.) предусматриваются научнообоснованными нормами согласно отраслевых нормативов выходов и потерь эфирных масел и по фактическим результатам производственной деятельности.

Все расчеты ведут в соответствии с технологической схемой производства.

В производстве эфирного масла мяты предусматриваются следующие этапы материального расчета:

Для производства эфирного масла бессмертника итальянского на переработку поступает сырье бессмертника итальянского с содержанием 0.23% эфирного масла. Расчет ведется исходя из условий переработки 1000 кг сырья. Переработка ведется на установке КТТ-18.

Материальный баланс переработки сырья бессмертника итальянского методом паровой отгонки и получения эфирного масла.

Баланс фактического выхода эфирного масла на производстве:

Расчет количества эфирного масла, получаемого в процессе переработки 1000 кг сырья, ведётся исходя из степени извлечения эфирного масла бессмертника итальянского на аппарате КТТ-18, составляющего, согласно, отраслевого норматива 95 %:

Следовательно, количество потерь эфирного масла при переработке составляет 5 %:

Нормы расхода пара на производство 1 кг эфирного масла рассчитаны на основании отраслевого норматива для типового оборудования эфиромасличного производства. На получение 230 кг эфирного масла расходуется 5040 л пара.

Нормы расхода воды на производство 1 кг эфирного масла рассчитаны на основании отраслевого норматива для типового оборудования эфиромасличного производства. На получение 230 кг эфирного масла расходуется 16

воды.

В таблице 2.2 приведен материальный баланс сырья, продукта и потерь на стадии отгонки эфирного масла из сырья.

Таблица 2.2 – Материальный баланс стадии отгонки эфирного масла

Загружено					Получено
Наименова- ние сырья, полуфабри- катов	Масса кг		Состав сырья, полуфабикатов		Наименова- ние продукта, (полупродукта)	Масса Кг	Выход продукта
Наименова- ние сырья, полуфабри- катов	Масса кг		Мас- совая доля %	Масса кг	Наименова- ние продукта, (полупродукта)	Масса Кг	Массовая доля от исходно-го %	Масса кг
Сырье: в т.ч. эфирное масло	3000 -	- 0,21		- 6,3	Масло-сырец бессмертника итальянского: в т.ч. эфирное масло	6,3 -	- 95	5,99
Пар	250	-		-	Дистилляционная вода: в т.ч. эфирное масло	176 -	- 2	- 0,17
					Отходы сырья в т.ч. эфирное масло	505,8 -	- 3,75	- 0,02
					Конденсат	18	-	-
					Неучтённые потери	-	2,25	0,2
ИТОГО	750				ИТОГО	750

Таблица 2.2 – Материальный баланс стадии обезвоживания и фильтрации эфирного масла-сырца

3.1 Расчеты технологического оборудования

Расчет количества перегонного оборудования

Расчет необходимого количества экстракционного оборудования ведем по формуле:

где : Q – количество перерабатываемого сырья, т/сезон;

Таким образом, для завода сезонной мощностью 300 тонн по бессмертнику итальянскому необходима установка периодического действия с двумя контейнерами.

Конструктивный расчет теплообменника для конденсации 700 кг водяных паров (скорость гонки 700 л/ч) и переохлаждения жидкой фазы (дистиллята) до температуры 30 ºС, при извлечении эфирного масла из сырья.

Принимаем греющие трубы диаметром 25×2.5мм из нержавеющей стали, холодильник типа ТНВ со следующим распределением теплоносителей – пары в межтрубном пространстве охлаждающая вода в - в трубном пучке. Температура охлаждающей воды на входе

ºC, на выходе

ºС.

Задаёмся условным коэффициентом теплопередачи Ку=800Вт/(м²·град) и условной длиной трубного пучка Ну = 3м.

На основании практических данных, принимаем скорость гонки,

где:

теплота, выделяемая при конденсации паров, Вт

теплота, при охлаждении жидкой фазы до заданной температуры, Вт

где:

2,257

- теплота испарения (конденсации водяных паров при абсолютном давлении P = 1 атм, процесс осуществляется при атмосферном давлении), Дж/кг

где: С = 4,185

- теплоёмкость дистиллята (воды), Дж/(кгּград)

Полезная разность температур. Принимаем противоточную схему движения теплоносителей

Условная поверхность теплообмена. Задаемся условно коэффициентом теплопередачи,

Вт/(м² ּград) и условной длинной трубного пучка

Проходное сечение по трубному пространству, м²

Площадь в теплообменники, занятая трубным пучком

Принимаем, что площадь занятая трубным пучком, составляет 40% от общего сечения теплообменника. При этих условиях сечение по межтрубному пространству составит

Коэффициент теплоотдачи от паров растворителя к стенке трубы, Вт/(

град).

где:

– коэффициент, учитывающий угол наклона теплообменника, при вертикальном расположении 0.942;

– разность температур между холодной водой и стенкой трубки, °С

Коэффициент теплоотдачи от стенки к охлаждающей воде

Фактический коэффициент теплопередачи, Вт/(

град)

где:

– коэффициент теплоотдачи от греющей смеси паров воды к стенке трубы, Вт/(

град)

– коэффициент теплоотдачи от стенки трубы к охлаждаемой воде, Вт/(

град)

– теплопроводность нержавеющей стали , Вт/(мּград)

Таким образом, для конденсации и охлаждения паров воды и эфирного масла необходимо использовать теплообменник с поверхностью теплообмена 7.7

и длинной трубного пучка 2.45 м.

Расчет затрат электроэнергии ведут используя перечень оборудования, для работы которого требуется электроэнергия.

Результаты расчета представлены в таблице 3.1.

№ п/п	Место установки двигателя	Мощность, кВт	Кол-во шт.	Время работы, ч	Затраты, кВт·ч
1.	Вакуум-аппарат	1,7	1	12	17,34
2.	Насос типа ФГ	3,0	2	4	20,4
3.	Освещение		-	-	25,92
	ИТОГО:				63,66

Затраты электроэнергии на работу оборудования вычисляем по формуле:

где: N – мощность двигателя оборудования, кВт;

k – коэффициент неравномерности работы двигателя, k = 0,85

Затраты на освещение производственных помещений определяются по формуле:

где: S – площадь пола производственного помещения, S = 288

;

n – норма затрат электроэнергии на освещение производственных помещений, n = 15 Вт/

Из таблицы 3.2 видно, что для обеспечения работы используемого оборудования потребуется 243,66 кВт электроэнергии в сутки.

Максимальные почасовые затраты электроэнергии принимаем в размере 10 % от суточных:

В цехе комплексной переработке вода расходуется для технологических нужд и бытовых целей.

Расчет водопотребления на технологические нужды ведут отдельно для каждой стадии технологического процесса, связанной с потреблением воды.

Водопотребление для проведения основных технологических процессов определяется по формуле:

где:

– расход воды основным потребителем,

/ч

На эфиромасличном заводе основными потребителями воды являются теплообменники.

Теплообменник для конденсации парового потока воды и эфирного масла, паров воды и переохлаждения жидкой фазы:

Расход воды на проведение вспомогательных процессов: 15 % от затрат для основных технологических процессов:

Общий расход воды на проведение технологических процессов определяется как сумма расходов на основные и вспомогательные процессы:

Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды: 5 % от технологических потребностей:

Общее водопотребление определяется как сумма расходов на технологические и хозяйственные нужды:

Общий суточный расход воды для предприятия определяется по формуле:

Водоснабжение завода осуществляется по оборотной схеме, от собственной скважины. На заводе предполагается разместить два подземных резервуара общей емкостью 1000

и 4 градирни для охлаждения оборотной воды.

Учитывая вышесказанное можно сделать вывод, что имеющегося количества водных ресурсов будет достаточно для удовлетворения требований планируемого производства.

На эфиромасличном заводе комплексной переработке водяной пар расходуется для технологических нужд и хозяйственно-бытовых нужд, а также в целях обеспечения пожарной безопасности.

Расчет расхода пара на технологические нужды ведут отдельно для каждой стадии технологического процесса, связанной с потреблением пара.

Потребление пара для проведения основных технологических процессов определяется по формуле:

где:

– расход пара основным потребителем, кг/ч

На предлагаемом заводе основными потребителями пара являются аппараты-контейнеры периодического действия.

Аппарат-контейнер периодического действия для паровой перегонки сырья бессмертника итальянского:

Суммарный расход пара на основные технологические процессы определяется как сумма общего расхода для каждого потребителя:

Расход пара на проведение вспомогательных процессов: 15 % от затрат для основных технологических процессов:

Общий расход пара на проведение технологических процессов определяется как сумма расходов на основные и вспомогательные процессы:

Расход пара на хозяйственно-бытовые нужды: 5 % от технологических потребностей:

Общее потребление пара определяется как сумма расходов на технологические и хозяйственные нужды:

Общий суточный расход пара для предприятия определяется по формуле:

Подача пара на завод осуществляется от центральной сети через заводской коллектор внутренним диаметром 200 мм под избыточным давлением 4 МПа, который согласно экспериментальным данным обеспечивает подачу в количестве 5228 т/час, что вполне удовлетворяет потребности планируемого производства.

Автоматизация производства – это этап машинного производства, который характеризуется освобождением от непосредственного выполнения функций управления производственными процессами и передачей их функций техническим средствам – автоматическим устройствам и системам.

Одно из первых мест среди научно-технических проблем развития перерабатывающей промышленности отводится автоматизации производственных процессов, внедрению различных технических средств.

Основные задачи автоматизации: интенсификация производства на основе внедрения новых достижений науки и техники, сокращение числа технологических переходов, количественный и качественный контроль единичных мощностей оборудования, дальнейшее повышение уровня механизации и автоматизации.

Новыё задачи, решаемы перерабатывающей промышленностью, требует создание предприятий с высокой степенью автоматизации и механизации производства, механизация погрузочно-разгрузочных работ, совершенствование форм планирования и управления качеством продукции, создание приборов и систем автоматизации на базе традиционных технических средств.

Технологический процесс получения эфирного масла требует выдержки определенных параметров (температуры, давления и др.), которые влияют на качество готовой продукции, а также на его выход из сырья. Автоматизацию будем проводить для технологической схемы получения эфирного масла бессмертника итальянского.

Техническое задание на разработку схемы автоматизации предлагаемой технологии приведено в таблице 4.1.

Схема автоматизации технологического процесса получения эфирного масла работает по контурам, каждый из которых описывает определенный этап производства.

Предназначен для контроля процесса отгонки эфирного масла из сырья и оптимального контроля процесса конденсации отогнанных паров эфирного масла и воды. Контур включает в себя датчики скорости гонки (расходомер), температуры, а также автоматические вентили для подачи воды в теплообменник и пара в перегонный аппарат.

Ротаметр 1.5 измеряет скорость гонки эфирного масла и передает электрический сигнал на первичный преобразователь 1.6. Если скорость гонки не соответствует заданной технологический процессом, подается сигнал на включение/отключение электропривода вентиля 1.1. Регулировку подачи пара можно также осуществлять вручную. Электропривод вентиля 1.8 регулирует подачу воды в теплообменник в зависимости от температуры, измеряемой термометром 1.12.

В этом контуре находится датчик уровня 2.1 для измерения количества эфирного масла-сырца в емкости.

Данный контур регулирует процесс вакуум-сушки.

Контролирует подачу пара в вакуум-аппарат и подачу воды в теплообменник, а также вакуум в аппарате.

Подача пара в аппарат регулируется автоматическим вентилем 3.8. Термометр 3.12 измеряет температуру продукта в аппарате и передает электрический сигнал на первичный преобразователь 3.13. Температура должна соответствовать технологическому процессу вакуум-сушки. При отклонении от этих требований, подается сигнал на автоматический вентиль 3.8.

Манометр 3.5 измеряет вакуумметрическое давление в аппарате и передает электрический сигнал на первичный преобразователь 3.6. Вакуум в аппарате должен быть определенной глубины. При нарушении этого требования электрический сигнал подается на автоматическую заглушку 3.1, которая регулирует вакуум в аппарате.

Предназначен для конденсации паров, исходящих из вакуум-аппарата.

Процесс конденсации паров воды, испаренных в вакуум-аппарате, автоматизируется аналогично контуру 1, который контролирует конденсацию паров эфирного масла и воды.

Спецификация средств автоматизации представлена в таблице 4.2.

Автоматизированные линии обладают неоспоримыми преимуществами по сравнению с неавтоматизированными, т. к. интенсифицируют производство, увеличивая производительность труда, практически полностью ликвидируя ручной труд, повышая качество выпускаемой продукции, увеличивая организацию и культуру производства.

Таким образом, автоматизация производственных процессов открывает новые возможности для облегчения и оздоровления условий труда, повышение производительности, улучшение выпуска продукции и повышение ее качества.

Данным проектом предусмотрено строительство цеха по переработке сырья бессмертника итальянского.

Перерабатывающий цех спроектирован одноэтажным. Размер цеха в плане 12х18 м. Высота сооружения 11,5 м.

Перерабатывающий цех состоит из отделения паровой перегонки и отделения для вакуум-доработки и фильтрации эфирного масла бессмертника итальянского.

На основании выбора технологического оборудования производства и его параметров определяем необходимую производственную площадь.

Производственная площадь складывается из площади, занимаемой непосредственно оборудованием и площадей, необходимых для прохода и проезда при эксплуатации и ремонте оборудования с учетом СНиП.

На основании составленной аппаратурно-технологической схемы, габаритных размеров оборудования, а также норм, определяющих взаимное расположение оборудования и создание нормальных условий для трудовых процессов, составляем компоновку технологического оборудования.

При размещении оборудования в плане руководствуемся следующими основными требованиями:

- соблюдение заданных условий технологического процесса по взаимной связи отдельных объектов оборудования и последовательности их размещения;

- обеспечение прямоточности в движении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;

- обеспечение удобства обслуживания аппаратов и машин;

- эффективное использование производственных площадей;

- обеспечение кратчайших расстояний между оборудованием;

- строгое соблюдение всех правил техники безопасности и противопожарной охраны.

При размещении оборудования используем возможность перемещения технологических продуктов под действием силы тяжести (самотеком). Согласно нормам технологического проектирования при размещении оборудования необходимо предусматривать:

- основные проходы в местах постоянного пребывания работающих и по фронту обслуживания оборудования шириной не менее 1,5 м;

- между стеной и оборудованием – не менее 0,8 м;

- проходы между аппаратами, а также аппаратами и стенами помещения при необходимости кругового обслуживания, шириной не менее 1,0 м;

- проходы между насосами шириной не менее 0,8 м. При небольших размерах насосов разрешается установка 2х или более насосов на одном фундаменте;

- проходы от электрощитов до выступающих частей оборудования – не менее 1,25 м;

- при расположении обслуживаемого оборудования на высоте более 1,5 м для доступа к нему должны быть устроены стационарные лестницы и площадки с ограждениями.

Конструктивная схема производственного корпуса каркасная. Каркас сборный железобетонный. Сетка колон в цехе 6х12 м.

Фундаменты под колонны – железобетонные стаканного типа.

Колонны – сборные железобетонные сечением 40х40 см.

Балки покрытия – сборные железобетонные пролетом 12 метров.

В графической части проекта представлены разрезы перегонного цеха. Продольные и поперечные разрезы демонстрируют соответствие расстановки оборудования строительным нормам и правилам. Высота цеха – 11 м позволяет провести монтаж необходимого оборудования.

6 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1 Организация охраны труда на предприятии

Охрана труда – это система правовых, социально-экономических, организационных, технических, санитарно-гигиенических мероприятий, направленных на сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Одна из важнейших государственных задач – охрана жизни и здоровья граждан в процессе их трудовой деятельности, создание безопасных и безвредных условий труда.

Охрана труда играет важнейшую роль, как социальный фактор, поскольку какими бы весомыми не были производственные результаты, они не могут компенсировать человеку утраченного здоровья, а тем более жизнь. Необходимо помнить, что из-за несчастных случаев и аварий погибают на производстве не просто рабочие и служащие, а в первую очередь луди.

Кроме социального, охрана труда имеет важное экономическое значение – это и высокая производительность труда, снижение расходов на оплату рабочих, компенсаций за тяжелые и вредные условия труда.

Специалисты Международной организации труда подсчитали, что экономические расходы, связанные с несчастными случаями, составляют один процент мирового валового национального продукта. На эти средства, ориентировочно, можно обеспечить питание в течение года около 75млн. человек.

Правовой основой законодательства по охране труда является Конституция Украины, Законы Украины: «Об охране труда», «О здравоохранении», «О пожарной безопасности», «Об общеобразовательном государственном социальном страховании от несчастного случая на производстве и профессиональные заболевания повлекших потерю трудоспособности», а также Кодексе законов о труде Украины.

Согласно Закону Украины «Об охране труда», работники при заключении трудового договора должны быть проинформированы собственником под расписку об условиях труда на предприятии, наличии на рабочем месте, где он будет работать, опасных и вредных производственных факторах, которые еще не устранены, возможных последствиях их влияния на здоровье и о его правах на льготы и компенсации за работу в таких условиях в соответствии с законодательством и коллективным договором. Все работники подлежат страхованию от несчастных случаев.

На работах с вредными и опасными условиями труда работники обеспечиваются льготами согласно закону.

Обучение и систематическое повышение уровня знаний работников – один из основных принципов государственной политики в области охраны труда. Основным нормативным актом, который устанавливает порядок и виды обучения, а также формы проверки знаний по охране труда является ДНАОП 0.00.4.12-99 «Типовое положение об обучении по вопросам охраны труда». На предприятиях на основании Типового положения разрабатываются и утверждаются приказами руководителей соответствующие положения предприятий и формируются планы-графики проведения обучения и проверки знаний работников по охране труда, с которыми они должны быть ознакомлены. Ответственность за организацию этой работы на предприятии возлагается на его руководителя, а в структурных подразделениях – на руководителей этих подразделений. Контроль за ее своевременным проведением осуществляет служба охраны труда или работники, на которых возложены эти обязанности.

Все работники, которых принимают на постоянную или временную работу и при дальнейшей работе, должны проходить на предприятии обучение в форме инструктажей по вопросам охраны труда, оказания первой помощи пострадавшим, при несчастных случаях, а также о правилах поведения и действий при возникновении аварийных ситуаций, пожаров и стихийных бедствий.

Работники предприятий согласно Закона Украины имеют право на:

· на обязательное страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний.

· работники имеют право отказаться от порученной работы, если создалась производственная ситуация, опасная для его жизни или здоровья либо для окружающих его людей и природной среды.

· имеют право на льготы и компенсации за тяжелые и вредные условия труда согласно законодательству.

При заключении трудового договора работник должен быть информирован собственником под расписку об условиях труда на предприятии, наличии на рабочем месте, где он будет работать, опасных и вредных производственных факторов, которые еще не устранены, возможных последствиях их влияния на здоровье.

Создание здоровых и безопасных условий труда начинается с правильного выбора площадки для размещения предприятия.

При выборе площадки для строительства предприятия по переработке эфиромасличного сырья, необходимо учитывать: рельеф местности и условия рассеивания в атмосфере промышленных выбросов. Нельзя размещать предприятия вблизи источников водоснабжения; на участках, загрязненных органическими и радиоактивными отходами; в местах возможного подтопления и т. д. Следует отметить, что при выборе места размещения предприятия необходимо учитывать влияние уже существующих источников выбросов и создаваемого ими загрязненного фона.

Производственные здания и сооружения по переработке эфиромасличного сырья, как правило, располагают по ходу технологического процесса. При этом их следует группировать с учетом общности санитарных и противопожарных требований предъявляемых к переработке эфиромасличного сырья с учетом потребления электроэнергии, движения транспорта и людей.

Особое внимание необходимо уделить расположению оборудования и необходимой ширине проходов, обеспечивающих безопасную работу и удобное обслуживание.

Объем производственных помещений при переработке эфиромасличного сырья на одного работающего должен отвечать санитарным нормам (не меньше 15 м³, а площадь помещений — не меньше 4,5 м².)

Ширина основных проходов внутри цехов и участков должна быть не меньше 1,5 м, а ширина проездов — 2,5 м.

При размещении технологического оборудования необходимо учитывать его размеры и требования техники безопасности. К оборудованию, имеющему электропривод, должен быть свободный подход со всех сторон шириной не меньше 1 м со стороны рабочей зоны и 0,6 м – со стороны нерабочей зоны.

Между оборудованием следует выдерживать интервалы, исключающие опасное и вредное взаимодействие производственных факторов и их комбинированное действие на работающих.

Высота производственных помещений по переработке эфиромасличного сырья должна быть не меньше 3,2 м, а для помещений энергетического и складского хозяйства — 3 м. Галереи, мостики, лестницы и площадки должны быть шириной не меньше 1 м и ограждаться поручнями высотой 1 м с бортиками высотой 0,2 м по низу.

Полы производственных помещений должны быть износостойкими, нескользкими, влаго-, кислото- и огнестойкими. Через полы в другие помещения не должны проникать вода, масло, вредные вещества, газы.

Технологическое оборудование для перегонки эфиромасличного сырья должно быть установлено на открытых площадках, расположенных изолированно от других участков производства.

Для обеспечения безопасности обслуживающего персонала оборудование должно быть укомплектовано необходимыми контрольно-измерительными приборами. Средства измерений должны быть подобраны с учетом норм технологического режима.

Контрольно-измерительные приборы, находящиеся в эксплуатации, подлежат обязательной государственной или ведомственной поверке в соответствии с требованиями ГОСТ 8.513-84.

Все движущиеся части оборудования (цепной транспортер, зубчатые и ременные передачи) и другие элементы, являющиеся источниками опасности, должны иметь ограждения в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.062-81.

Крышки оборудования, предназначенные для ремонта и обслуживания его подвижных элементов (шнеки транспортера, перегонного аппарата и др.) должны быть сблокированы с пусковыми устройствами электродвигателей.

Для обеспечения защиты работающих от поражения электрическим током, защиты электрооборудования, от грозовых и других перенапряжений в соответствии с ПУЭ должны быть сооружены заземляющие устройства.

Заземлению подлежат корпуса электрооборудования, трансформаторов, светильников, каркасы распределительных щитов, щитов управления, металлические оболочки и брони силовых кабелей, металлические оболочки проводов и другие металлические конструкции, связанные с установкой электрооборудования, которые вследствие нарушения изоляции, могут оказаться под напряжением.

Тепловыделяющие поверхности оборудования и трубопроводов должны быть теплоизолированы с таким расчетом, чтобы температура наружной поверхности теплоизоляции не превышала 45°С.

Запорная и регулирующая арматура трубопроводов должна быть доступна для обслуживания. При расположении арматуры на высоте более 1,7 м для ее обслуживания должны быть стационарные площадки и лестницы.

Трубопроводы, прокладываемые на полу в местах обслуживания и проходах, не должны выступать над поверхностью пола. При необходимости расположения коммуникаций над зонами обслуживания оборудования трубопроводы не должны иметь фланцевых соединений, а высота прокладки их должна быть не менее 2,2 м.

На видных местах производственных участков должны быть:

• инструкции по технике безопасности и промсанитарии;

• схемы эвакуации производственного персонала при авариях;

• меры оказания первой помощи при воздействии на работающих вредных и опасных производственных факторов.

Производственные, вспомогательные и бытовые здания, помещения, открытые площадки перегонного цеха должны быть оборудованы средствами пожаротушения и пожарной сигнализацией. Вид и количество средств пожаротушения должны быть выбраны в соответствии Правилами пожарной безопасности для предприятий по переработке эфирномасличного сырья.

Пожарное оборудование и инвентарь следует применять только для целей пожаротушения. Допускается по разрешению органов государственного пожарного надзора применять их при авариях и стихийных бедствиях.

С целью улучшения условий труда и повышения безопасности при работе на предприятии по переработке эфиромасличного сырья предлагается:

• провести обучение специалистов и работников по охране труда;

• разработать инструкции по технике безопасности при работе на основном технологическом оборудовании;

• разработать инструкции по пожарной безопасности;

• строго контролировать соблюдение правил техники безопасности и правил пожарной безопасности;

• обеспечить работников спецодеждой и средствами индивидуальной защиты;

• провести аттестацию рабочих мест с вредными для здоровья условиями труда.

Таблица 6.1 – Состояние охраны труда на предприятии

6.2 Техника безопасности в перегонных цехах

Основную опасность в перегонных цехах представляют собой перегонные аппараты периодического и непрерывного действия, которые выделяют большое количество теплоты. Именно теплота является источником опасности обслуживающего персонала. В целях соблюдения правил охраны труда и техники безопасности необходимо:

1. Обеспечить безопасность эксплуатации перегонных аппаратов. При этом особое внимание уделить обеспечению надежной работы и герметичности устройств загрузки-выгрузки, а также общих требований техники безопасности по эксплуатации транспортного оборудования (шнеки, транспортеры).

2. Паропроводы, паровые магистрали должны иметь надежную термоизоляцию, быть окрашенными в красный цвет. Общие правила эксплуатации паропроводов должны исключить возможность ожогового травматизма у обслуживающего персонала.

3. При эксплуатации перегонных аппаратов не допускать забивание сепараторов (специальных сеток, предназначенных для очистки отводимых паров эфирного масла и воды на холодильник от частиц сырья). Невыполнение этого требования может привести к резкому внезапному увеличению давления в аппарате. Для этого обслуживающий персонал должен постоянно следить за давлением внутри аппарата по монометру, установленному в верхней его части (постоянный контроль обеспечивается с верхней площадки каркасной установки). При обнаружении увеличения давления следует прекратить подачу пара в аппарат.

4. Возможны при эксплуатации перегонных аппаратов прорывы паров конденсата из недостаточно герметизированного выгрузного устройства. Для защиты обслуживающего персонала необходимо установить ограждение на расстоянии, безопасном для здоровья человека.

5. Соблюдение общих правил техники безопасности при обслуживании электроприводов, цепных, ременных передач и другого оборудования, имеющие движущиеся части.

6.3 Инструкция по охране труда при работе в перегонных цехах

1.1 К работе в перегонный цех допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение и инструктаж в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-79.

1.2 Лица, вновь принятые в перегонный цех, а также переведенные с другого рабочего места, могут быть допущены к самостоятельной работе только после стажировки на рабочем месте. Продолжительность работы стажера устанавливается администрацией предприятия с учетом сложности производства и профессии, но не должна быть для основных профессий менее десяти дней.

1.3 Персонал, участвующий в производственном процессе, должен проходить медицинское освидетельствование.

1.4 В процессе работы с перегонными аппаратами источником опасности является выделение большого количества теплоты, что может вызвать ожог паром. Поэтому, паропроводы должны иметь надежную термоизоляцию и окрашены в предупредительный красный цвет. Также необходимо очень внимательно контролировать показания манометров для предотвращения увеличения давления внутри аппарата, что может привести к взрыву.

1.5 При работе с эфирными маслами следует применять индивидуальные средства защиты согласно типовым отраслевым нормам: спецодежду, х/б рукавицы, защитные очки.

1.6 Организация и общее руководство работ по технике безопасности, пожарной безопасности и промсанитарии возлагается на руководство предприятия.

1.7 Ответственность за технику безопасности и пожарную

безопасность отдельных участков цеха, несут их руководители.

2 Требования безопасности перед началом работы

2.1 Перед началом работы все резервуары и емкости необходимо тщательно проверить на герметичность. Проверка резервуара на герметичность осуществляется путем его внешнего осмотра. Проверяется наличие потеков по наружным поверхностям резервуара, и в местах фланцевых соединений.

2.2 Проверить насосы, узлы загрузки и выгрузки и другие места.

2.3 Проверить наличие густого слоя смазки на цепных и зубчатых передачах.

2.4 Перед пуском пара в контейнер необходимо проверить магистраль и сбросить накопившийся конденсат.

2.5 Провести очистку и регулировку механизмов.

2.6 Проверить наличие и исправность средств пожаротушения и пожарной сигнализации.

3.1 Перед запуском установки, необходимо подавать специальный звуковой сигнал с пульта управления.

3.2 Запрещается оставлять без надзора работающую установку.

3.3 Запрещается проводить чистку и регулировку механизмов во время работы.

3.4 Запрещается включать аппараты, входящие в установку без предварительного осмотра.

3.5 Для отбора проб растворителя и мисцеллы необходимо использовать пробоотборники, изготовленные из материалов, не дающих искр при ударе.

3.6 Запрещается курить, зажигать огонь, бросать тряпки, вату и т.п. Промасленный обтирочный материал необходимо собирать в специальные металлические ящики с крышками. Курить следует только в специально отведенных местах, оборудованных урнами для окурков и емкостями с водой и песком.

3.9 Запрещается присутствие посторонних лиц.

4 Требования безопасности по окончании работы

4.1 Перед остановкой оборудования, необходимо подавать специальный звуковой сигнал с пульта управления.

4.2 Выключать электроприводы необходимо в строго определенном порядке.

4.3 Остановить насосы, прекратить подачу пара, закрыть запорные и предохранительные краны на ротаметрах, емкостях.

4.4 Запрещается перекрывать подачу охлаждающей воды в теплообменник, пока не прекратится гонка эфирного масла.

4.6 Оставить установку в исправном состоянии.

5 Требования безопасности при ремонте оборудования

5.1 При проведении ремонтных работ необходимо использовать плакаты в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76.

5.2 Слесарные инструменты, применяемые при ремонте оборудования должны быть изготовлены из материалов, не дающих искр при ударе.

5.3 Вскрытие, внутренний осмотр, очистка или ремонт канализационных колодцев, оборудования должны проводиться при наличии письменного разрешения, начальника цеха (производства), непрерывном надзоре лица, ответственного за этот ремонт.

5.4 При проведении работ (очистка, ремонт) внутри оборудования, канализационных колодцев, необходимо применять шланговые самовсасывающие противогазы марки ПШ-1 или шланговые противогазы марки ПШ-2.

5.5 Для освещения во время очистки, ремонта и внутреннего осмотра оборудования и сборников эфирного масла следует применять взрывобезопасные светильники, аккумуляторные фонари напряжением не более 12 В.

5.6 Сварочные ремонтные работы на оборудовании и сборниках дистиллята и эфирного масла следует проводить в соответствии с Типовой инструкцией по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах.

6 Требования безопасности в опасных и аварийных ситуациях.

6.1 Обслуживающий персонал контролирует показания манометра, установленного в верхней части перегонного аппарата, в случае необходимости прекращают подачу пара.

6.2 При возникновении пожарной ситуации необходимо отключить электроэнергию.

1 Первая помощь при поражении электрическим током

При поражении электрическим током необходимо немедленно освободить потерпевшего от действия электрического тока, отключив электроустановку от источника питания, а при невозможности отключения - оттянуть его от токопроводящих частей за одежду или применив подручный изоляционный материал.

При отсутствии у потерпевшего дыхания и пульса необходимо сделать ему искусственное дыхание и косвенный (внешний) массаж сердца, обращая внимание на зрачки. Расширенные зрачки свидетельствуют о резком ухудшении кровообращения мозга. При таком состоянии оживления начинать не-обходимо немедленно, после чего вызвать скорую медицинскую помощь.

Для предоставления первой помощи при ранении необходимо раскрыть индивидуальный пакет, наложить стерильный перевязочный материал, который помещается в нем, на рану и завязать ее бинтом.

Если индивидуального пакета каким-то образом не оказалось, то для перевязки необходимо использовать чистый носовой платок, чистую полотняную тряпку и т.д. На тряпку, которая накладывается непосредственно на рану, желательно накапать несколько капель настойки йода, чтобы получить пятно размером больше раны, после чего наложить тряпку на рану. Особенно важно применять настойку йода указанным образом при загрязненных ранах.

При ожогах огнем, паром, горячими предметами ни в коем случае нельзя вскрывать образовавшиеся пузыри и перевязывать ожоги бинтом.

Для того, чтобы остановить кровотечение, необходимо:

- кровоточивую рану закрыть перевязочным материалом (из пакета), сложенным в подушечку, придавить ее сверху, не касаясь самой раны, подержать на протяжении 4-5 минут; если кровотечение остановилось, то, не снимая наложенного материала, сверх него положить еще одну подушечку из другого пакета или кусок ваты и забинтовать раненное место ;

- в случае сильного кровотечения, которое нельзя остановить повязкой, применяется сдавливание кровеносных сосудов, питающих раненную область, при помощи изгибания конечностей в суставах, а также пальцами, жгутом или закруткой.

7.1 Общие положения по охране окружающей среды на промышленном предприятии

Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов в процессе производственной деятельности является одним наиболее актуальных природоохранных мероприятий. В последние годы произошли и нарастают неблагоприятные изменения окружающей среды человека.

Ниже представлена схема взаимодействия предприятия по производству эфирного масла с различными экологическими факторами.

Блок-схема 7.1 – Взаимодействие предприятия с экологическими факторами

Выбросы в атмосферу Сточные воды Тепловые выбросы

На территории промышленных предприятиях образуются сточные воды трёх видов: бытовые, поверхностные и производственные.

Бытовые сточные воды предприятий образуются при эксплуатации на его территории душевых, туалетов, прачечных и столовых. Предприятие не отвечает за качество данных сточных вод и направляет их на городские (районные) станции очистки.

Промышленные сточные воды образуются в результате использования воды в технологических процессах. Их количество, состав и концентрацию примесей определяют типом предприятия, его мощностью, видами используемых технологических процессов.

Защита окружающей среды – это комплексная проблема, требующая усилий многих специальностей. Наиболее активной формой защиты окружающей среды от вредного воздействия выбросов промышленных предприятий является полный переход к безотходным и малоотходным технологиям и производствам. Это потребует решения целого комплекса сложных технологических, конструкторских и организационных задач, основанных на использовании новейших научно-технических достижений. Важными направлениями экологизации промышленного производства следует считать: совершенствование технологических процессов и разработку нового оборудования с меньшим уровнем выбросов примесей и отходов в окружающую среду; экологическую экспертизу всех видов производств и промышленной продукции; замену неутилизируемых отходов на утилизируемые; замену токсичных отходов на нетоксичные; широкое применение дополнительных методов и средств защиты окружающей среды.

Основной физической характеристикой примесей атмосферы является концентрация – масса (мг) вещества в единице объёма (м³) воздуха при нормальных условиях. Концентрация примесей определяет физическое, химическое и другие виды воздействия веществ на человека и окружающую среду и служит основным параметром при нормировании содержания примесей в атмосфере.

ПДК – это максимальная концентрация примесей в атмосфере, отнесённая к определённому времени осреднения, которая при периодическом воздействии или на протяжении всей жизни человека не оказывает ни на него, ни на окружающую среду в целом вредного воздействия (включая отдалённые последствия).

Если вещество оказывает на окружающую природу вредное действие в меньших концентрациях, чем на организм человека, то при нормировании исходят из порога действия этого вещества на окружающую природу.

Таблица 7.1 ПДК наиболее характерных веществ, загрязняющих атмосферный воздух

Видное место в системе охраны атмосферного воздуха занимают планировочные мероприятия, позволяющие при постоянстве валовых выбросов существенно снизить воздействия окружающей среды на человека. Особое внимание следует уделять выбору площадки для промышленного предприятия и взаимному расположению производственных зданий и жилых массивов.

Площадки для строительства промышленных предприятий и жилых массивов должны выбирать с учётом аэроклиматической характеристики и рельефа местности. Промышленный объект должен быть расположен на ровном возвышенном месте, хорошо продуваемом ветрами. Площадка жилой застройки не должна быть выше площадки предприятия, в противном случае преимущество высоких труб для рассеивания промышленных выбросов практически сводится на нет.

Здания и сооружения промышленных предприятий обычно размещают по ходу производственного процесса. При недостаточном расстоянии между корпусами загрязняющие вещества накапливаются в межкорпусном пространстве, которое оказывается в зоне аэродинамической тени. Цехи, выделяющие наибольшее количество вредных веществ, следует располагать на краю производственной территории со стороны, противоположной жилому массиву. Кроме того, взаимное расположение цехов должно быть таким, чтобы при направлении ветров в сторону жилых кварталов их выбросы не объединялись.

При выборе способов и технологического оборудования для очистки сточных вод от примесей необходимо учитывать, что заданные эффективность и надёжность работы любого очистного устройства обеспечиваются в определённом диапазоне значений концентраций примесей и расходов сточной воды.

Радикальное решение проблем охраны окружающей среды от негативного воздействия промышленных объектов возможно при широком применении безотходных и малоотходных технологий. Использование очистных устройств и сооружений не позволяет полностью локализовать токсичные выбросы, а применение более совершенных систем очистки всегда сопровождается экспоненциальным ростом затрат на осуществление процессов очистки даже в тех случаях, когда это технически возможно. Стопроцентная очистка теоретически возможна, но практически неосуществимо из-за громоздкости очистных сооружений и их колоссальной стоимости. Следовательно, нужно искать альтернативное решение, а именно: внедрять малоотходную и ресурсосберегающую технологию.

Экологический паспорт промышленного предприятия – нормативно-технический документ, включающий данные по использованию предприятием природных и вторичных ресурсов и определению влияния производства на окружающую среду. В экологическом паспорте отражаются данные о влиянии на окружающую среду всех элементов:

- количественные и качественные характеристики используемых ресурсов: сырья, топлива, энергии;

- количественные характеристики выпускаемой продукции;

- количественные и качественные характеристики выбросов (сбросов, отходов) загрязняющих веществ от предприятия.

7.2 Состояние окружающей среды в производственном цехе

Охрана окружающей среды – совокупность мероприятий, обеспечивающих оптимальное функционирование физических, химических и биологических параметров природных и антропогенных систем, в которых протекает труд и быт отдельных людей. Оптимальное функционирование таких систем возможно только при условии полного вовлечения в природный круговорот продуктов производства и жизнедеятельности человека.

Отходы производства эфирного масла бессмертника итальянского не требуют регенерации или обезвреживания. Вся вода, используемая в процессе производства, циркулирует по замкнутому циклу, следовательно, отсутствие сточных вод облегчает экологическую нагрузку предприятия.

8 АНАЛИЗ ФИНАНСОВОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТА

Предлагаемый проект предусматривает строительство комплекса, ориентированного на переработку сельскохозяйственного сырья, а именно бессмертника итальянского, который является эфиромасличным растением и ценным лекарственным растением.

Проект ориентирован на производство качественного эфирного масла, которое будет использоваться в парфюмерной и косметической промышленности.

Для проекта выбрана наиболее простая и дешевая технология, позволяющая получить эфирное масло отличного качества. Проект предусматривает переработку сырья бессмертника итальянского, но не исключает возможности переработки других цветочно-травянистых культур.

Полученная продукция ориентирована на потребление предприятиями парфюмерной и косметической промышленности.

Для осуществления проекта необходима небольшая площадь – 200 м². Площадка для переработки должна быть забетонирована, на ней сооружается небольшая постройка с навесом, под которым размещается главное оборудование.

Для переработки сырья бессмертника итальянского в количестве 300 тонн за сезон необходимо следующее оборудование: 2 перегонных аппарата-контейнера КТТ-18 модернизированных; 2 теплообменника; транспортер-погрузчик для загрузки аппаратов; флорентина; емкости для эфирного масла; вакуум-аппарат; когобатор (для предлагаемой технологии).

Для осуществления проекта требуются заемные средства, которые будут использоваться для строительства, закупки и установки оборудования и других капитальных вложений. В таблице 7.1 представлен расчет стоимости требуемого оборудования.

Рассчитываем затраты на приобретение контрольно-измерительных приборов, приспособлений автоматизации, трубопроводов и других работ. Результаты расчета представлены в таблице 7.2.

Объем инвестиций, которые нужно вложить в проект, рассчитаны в таблице 7.3.

Себестоимость продукции представляет собой денежное выражение затрат предприятия на производство и реализацию продукции. Структура себестоимости, то есть ее состав, показывает из каких элементов состоит себестоимость, а так же какую часть по отношению ко всей себестоимости составляют затраты по каждому ее элементу.

Рассчитаем себестоимость производства за сезон. Для этого начнем с определения количества персонала и размера заработной платы, которую необходимо выплатить за сезон. Численность персонала и сезонные затраты на оплату труда представлены в таблице 7.4.

Отчисления на социальное страхование. Отчисления на социальное страхование составляют 37,5% от заработной платы:

Рассчитаем теперь чистую текущую стоимость проекта (NPV). Это экономическая стоимость проекта, рассчитанная путем суммирования его издержек и доходов, которые он будет приносить в течение всего времени своего функционирования, и вычитания первой суммы из последней. Если в результате расчетов чистая приведенная стоимость оказывается положительной, проект должен быть прибыльным. Расчет представлен в таблице 7.6.

Планируемый объем производства эфирного масла бессмертника итальянского за сезон – 600 кг. Отпускная цена для эфирного масла – 1050 грн/кг. Кроме эфирного масла проектом предусмотрено получение ароматической воды в объеме 10000 литров. Цена реализации ароматической воды 35 грн/л. Следовательно, предполагаемая выручка с проекта будет равна 980 тыс. грн.

Значение чистой текущей стоимости (NPV) оказалось положительным и равняется 193,42 тыс. грн, значит, проект должен быть прибыльным.

Рассчитаем прибыль по проекту. Это разница между общей выручкой и общими затратами:

Определим срок окупаемости – ожидаемый период возмещения первоначальных вложений из чистых поступлений.

Показатель определяем путем вычитания из вложенных инвестиций чистого дохода до тех пор, пока число не станет отрицательным. Проект окупится на 3й год. В этот же год проект принесет прибыль в размере 81,52 тыс. грн.

Рассчитаем индекс прибыльности (PI) – относительную прибыльность проекта или досконтированной стоимости денежных поступлений проекта в расчете на единицу вложений. Показатель рассчитывается как отношение дисконтированной стоимости денежных поступлений от проекта к сумме вложений:

Реализация проекта не сопряжена с какими-либо технологическими рисками, это следует, в частности, из технико-экономических характеристик модулей комплекса, а также анализа опыта их эксплуатации в других проектах. При исследовании финансовой устойчивости данного проекта существует риск несвоевременного возврата кредита или процентов по нему. Также возможно некоторых факторов, влияющих на финансовую устойчивость проекта, например, изменение объема реализации, изменение цены, изменение себестоимости, изменение объема инвестирования, изменение процента дисконтной ставки и др.

Расчет рисков в зависимости от основных факторов и изменение основного показателя – чистой текущей стоимости – представлен в таблице 7.8.

Из таблицы 7.8 видно, как изменяется чистая текущая стоимость в после внесения изменений определенных факторов. Определим значимость каждого фактора.

Расчет, приведенный в таблице 8, показывает, что ключевым фактором изменения финансовой устойчивости проекта является изменение цены реализации продукции. При значительном снижении цены реализации продукции проект может оказаться убыточным, но, с другой стороны, увеличение цены положительно влияет на прибыльность проекта.

Немаловажным оказался фактор изменения себестоимости. В данном проекте основную часть себестоимости составляет стоимость сырья, поэтому в первую очередь при поиске возможностей увеличить прибыльность проекта нужно искать возможность получения более дешевого сырья.

Проект оказался малочувствительным к изменению дисконтной ставки. Этот фактор влияет на прибыльность проекта в наименьшей степени.

Проведенные расчеты и изучение материалов позволяют сделать следующие выводы:

Реализация проекта является эффективным направлением инвестиций. Эффективность увеличится при расширении производства.

Проект подвержен риску при увеличении стоимости сырья. Остальные факторы влияют на проект незначительно, и при их изменении он останется эффективным. При снижении цены реализации продукции повысится срок окупаемости проекта.

Результаты проведенной работы позволяют сделать выводы о целесообразности внедрения предложенной технологии переработки сырья бессмертника итальянского.

Предложенный проект требует определенных затрат, т. к. его реализация связана с созданием нового пункта переработки эфиромасличного сырья. Экономический эффект достигается за счет получения дополнительной продукции в процессе переработки сырья бессмертника итальянского – ароматической воды. При этом затраты на переработку практически не изменяются, а изменяется лишь технология.

Автоматизация технологической линии позволяет облегчить обслуживание оборудования и повысить качество эфирного масла за счет точной регулировки основных технологических требований процесса.

Для успешного развития, как отдельного предприятия, так и отрасли в целом, необходима не только грамотная политика руководства фирмы и самоотдача всех работников того или иного предприятия, но и косвенная поддержка государства выраженная в следующих направлениях: выделение дотаций сельскохозяйственным предприятиям – производителям сырья для эфирно-масличной продукции; разумная налоговая система по отношению к отечественным производителям эфирно-масличной продукции; льготная процентная ставка при выдаче кредитов предприятиям данной отрасли; решительные действия государственных антимонопольных комитетов, с целью предотвращения нарастающей монополизации рынков сбыта данной отрасли.

1. Автоматика и автоматизация пищевых производств. М.М. Благовещенская, Н.О. Воронина, А.В. Казаков и др. – М.: Агропромиздат, 1991. – 239 с.

2. Купчик М. П. и др. Основы охраны труда. – К.: Основа, 2000. – 416с.

3. Никитин В.С., Бурашников Ю.М. Охрана труда на предприятиях пищевой промышленности. – М.: Агропромиздат, 1991. – 350 с.

4. Сенькин Е. Г. Охрана труда в пищевой промышленности. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. – 248 с.

5. Справочник по технике безопасности. П. А. Долин. – М.: Энергия, 1978. – 487 с.

6. Шерешевский И. А. Конструирование промышленных зданий и сооружений: Учеб. пособие для студентов строит. специальностей вузов. – 3-е изд., перераб. и доп. – Л.: Стройиздат, 1979. – 168 с.

7. И.И. Сидоров, Н.А Турышева и др. Технология натуральных эфирных масел и синтетических душистых веществ. – М.: «Легкая и пищевая промышленность», 1984. – 340 с.

8. Справочник технолога эфиромасличного производства. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. – 184 с.

9. Оборудование производства парфюмерно-косметических изделий, синтетических душистых веществ и эфирных масел/ А.М. Журавлев, В.С. Не помнящий, А.Е. Огарев, В.В. Осипов. – М.: Пищевая промышленность, 1980. – 264 с.

10. Алексеев Н.Д., Марченко Т.Т. Технологическое оборудование эфиромасличного, синтетического и парфюмерно-косметического производства.. – М.: Пищепромиздат, 1957. – 379 с.

11. Нові Сорти Ароматичних, лікарсьеих та барвних рослин селекції Нікітського ботанічного саду/ Работягов В.Д., Ходаков Г.В.,Логвіненко І Є., Машанов В.І.- Ялта: Бюллетень Никитского ботанического сада, 2007. – Вып.94.- С.48-51.

12. Державний реєстр сортів рослин, придатних для поширення в Україні у 2001-2004 рр. (витяг). Київ: Вид Держ. служби з охорони прав на сорти рослин, 2001-2004.- 230 с.

13. Войткевич С.А. Эфирные масла для парфюмерии и ароматерапии.- М.: Пищевая промышленность, 1999.

14. Эфиромасличные и пряно-ароматические растения / Либусь О.К., Работягов В.Д., Кутько С.П., Хлыпенко Л.А. – Херсон: Айлант,2004.

15. Чипига А.П., Кащенко Г.Ф. Опыт освоения механизированных линий переработки шалфея, лаванды. Обзорная информация. – М., ЦНИИТЭИ-пищепром, 1978.

Лист	Зона	Позиц.	Обозначение	Наименование	Кол-во	Примеч.

				Документация

А4		0	ТЖДП 100000 000 ПЗ	Пояснительная записка
А1		1	ТЖДП 100200 000 ГР	Блок-схема получения эфирного масла бессмертника итальянского	1
А1		2	ТЖДП 100200 000 ТС	Аппаратурно-технологическая схема	1
А1		3	ТЖДП 100200 000 ГР	Конструктивный чертеж основного оборудования	1
А1		4	ТЖДП 100400 000 Э6	Разработка функциональной схемы автоматизации	1
А1		5	ТЖДП 100500 000 АР	План цеха по переработке сырья бессмертника итальянского. Продольный и поперечный разрезы цеха	1
А1		6	ТЖДП 100800 000 ГР	Экономическая эффективность проекта	1

«Крымский агротехнологический университет»

_____________________________________________________________________________________________

1.Тема проекта (работы) ________________________________________________________

Утверждён проект (работа) по КГАТУ "_____" _____________________г. № __________

2. Срок сдачи студентом законченного проекта (работы) ____________________________

3. Основные данные по проекту (работе) __________________________________________

4. План расчётно-пояснительной записки (перечень вопросов к ней) __________________

5. Перечень графического материала (с точным названием обязательных чертежей)_____

6. Подписи консультантов в начале проектирования и по его окончанию

7. Дата выдачи задания ___________________________________________________