В МОСКОНе также создана горизонтальная двухъярусная сушилка периодического действия марки Ш4-ВСС-25 (рис. 3.10) производительностью 25 т/сут. Площадь сушильных решеток 92 м2.
Сушилка может быть размещена в типовых зданиях солодовен. Узлы сушилки, поставляемые предприятием-изготовителем, монтируют на межэтажных перекрытиях и в вертикальной шахте 1, выполненной из кирпича, сборного или монолитного железобетона. По высоте шахта сушилки разделена на три камеры двумя ярусами поворотных решеток 13 с приводами 72. В верхней камере смонтированы загрузочный шнек 2 и наслаиватель 4. В средней камере установлен разравниватель 6. В нижней камере размещены шесть бункеров 7 с самотеками 5. Под нижнюю решетку воздух подается центробежным вентилятором 9 через блок воздухонагревателей 10. Через верхнюю решетку воздух проходит благодаря разрежению, создаваемому двумя вентиляторами 3. Под верхнюю решетку дополнительно через короба 5 подсасывается воздух, который может при необходимости подогреваться блоком воздухонагревателей 11. Сушка проводится автоматически, продолжительность ее 20 ч.
Вертикальные сушилки непрерывного действия. Такие сушилки были разработаны в Латвийской сельскохозяйственной академии (ЛСХА). Производительность их может быть 5, 10 и 20 т/сут солода. Сушилка ЛСХА состоит из камеры подвяливания, двух загрузочных, двух сушильных и двух разгрузочных шахт.
Солод из камеры подвяливания поступает в вертикальные загрузочные, а затем в две сушильные шахты, по которым он движется вниз, продуваемый воздухом, нагретым в паровом калорифере.
Шахты сушилки трапециевидной формы с незначительным расширением книзу, вследствие чего устраняется зависание солода между ситами. Каналы прохода теплоносителя расположены так, что сушильный агент 4 раза проходит через слой солода снизу вверх. С помощью разгрузочных вальцов непрерывно удаляется в приемный бункер готовый солод, который далее направляется на обработку. Продолжительность сушки солода 10... 12 ч.
Применяя вертикальную непрерывнодействующую сушилку ЛСХА, можно сократить продолжительность сушки, значительно снизить расход теплоты и электроэнергии, повысить производительность труда. Однако эта сушилка имеет ряд недостатков, для ликвидации которых авторами сушилки и специалистами пивоваренной промышленности был предложен ряд мероприятий: увеличить на 40% объем камер подвяливания; заменить сита верхней зоны сушильных шахт ситами из нержавеющей стали для исключения коррозии; повысить производительность сушилки на 30...60%, увеличив толщину слоя солода в сушильных шахтах на 5...10 см и мощность вентиляторов в 1,5...2 раза; повысить экономичность сушилки путем замены паровых калориферов газогенераторами.

Рис. 9. Сушилки карусельного типа непрерывного действия:
/ — конвейер свежепроросшего солода; 2 — шнек; 3 — бункер; 4 — ограждение; 5 — сушильная камера; б — разгрузочный шнек; 7 — неподвижный корпус сушилки; 8 — платформа; 9 — подшип¬ник; 10 — редуктор; 11,12— соответственно приводной и опорный ролики; 13 — роликоопора ограждения; 14 — тепловентиляционная система; 15 — жалюзи
Сушилки карусельного типа. Применяют сушилки карусельного типа непрерывного действия для сушки солода (рис. 3.11). Свежепроросший солод подается конвейером 1 в бункер 3, где расположен открытый шнек 2, распределяющий солод по всему бункеру. При вращении перфорированной платформы 8 сушилка загружается до нижней кромки бункера. Платформа опирается на 24 ролика, расположенные по двум концентрическим окружностям диаметром 3,6 и 8,0 м. Вращение платформы осуществляется двумя обрезиненными роликами, расположенными на ее противоположных сторонах. Под платформой неподвижный корпус /образует камеру давления, куда вентилятором нагнетается воздух, подогретый в калорифере. После загрузки сушилки свежепроросшим солодом и вывода ее на установленный режим процесс сушки осуществляется в плотном движу¬щемся сверху вниз слое.
Опускание слоя высушиваемого солода достигается за счет непре-рывного отбора нижнего слоя разгрузочным устройством и одновременного пополнения верхнего слоя свежепроросшим солодом.
Выгрузное устройство представляет собой шнек, укрепленный в полуоткрытом корпусе со стороны надвигающегося зерна. На верхней кромке выгрузного корпуса установлен рыхлитель. Высота выгружаемого слоя равна диаметру выгрузного шнека.
Процесс сушки осуществляется в противоточном непрерывном режиме, однако сушилка может работать и циклически.
Преимущества карусельной сушилки: большая удельная производительность, низкий расход теплоты и электроэнергии, незначительные капиталовложения, полное использование потенциала агента сушки, хорошее качество солода, компактность, возможность монтажа на открытом воздухе, простота автоматизации. Отличительной особенностью установки является противоточное движение солода и агента сушки, благодаря чему можно получать солод, равномерно высушенный по высоте. Равномерность высушивания по площади обеспечена вращением сушильной решетки вместе с солодом. При противоточном режиме сушки обеспечивается оптимальное соотношение между температурой и влажностью солода.
Режимы сушки солода. Сушка солода в разных сушилках производится в соответствии с технологической инструкцией.
В высокопроизводительных одноярусных сушилках солод сушат следующим образом.
Для получения светлого солода влагу следует удалять как можно быстрее, что необходимо для прекращения проращивания и активности ферментов. При этом вначале вследствие испарения свободной влаги, происходящего аналогично испарению с открытой поверхности воды, температура солода почти не повышается. Затем по мере высушивания происходит углубление зоны испарения внутрь зерна, что сопровождается повышением его температуры. В результате этого обеспечивается минимум инактивации ферментов.