1.Обоснование исходных данных

1.1 Краткая характеристика ремонтируемых машин

В ремонтной мастерской в течение года будут ремонтироваться машины: колесные тракторы, гусеничные тракторы, автомобили, комбайны, а также сельскохозяй­ственные машины (плуги, лущильники, культиваторы, сеялки). Краткая харак­теристика ремонтируемых машин представлена в таблице 1.1

Таблица 1.1 Машины

Марка машины	Габариты, мм.	Площадь, м.2
МТЗ – 80	3970Х1975	7,84
Т – 54В	4000Х2000	8,00
ЗИЛ – ММЗ – 555	5715Х2280	13,00
СК – 5	5500Х1200	6,6

1.2 Обоснование организации и технологии ремонта машин

Ремонтная мастерская предназначается для проведения текущего ре­монта тракто­ров, автомобилей, сельхозмашин, оборудования животноводче­ских ферм, а также для вы­полнения сложных видов технического обслужи­вания машинно – тракторного парка. Допол­нительные работы: ремонт обору­дования, восстановление и изготовление простейших дета­лей, ремонт и из­готовление технологической оснастки и инструмента, работы по механиза­ции животноводческих ферм и прочие (неучтенные) работы.

1.3 Расчет числа ремонтов и обоснование программы работ мастерской

Для тракторов одной марки число капитальных ремонтов определя­ется по формуле:

;

 

где n – число машин;

KОХВ – годовой коэффициент охвата капитальными ремонтами;

ПК – поправочный коэффициент к KОХВ.[3]

Для трактора МТЗ – 80:

Для трактора Т – 54В:

Количество текущих ремонтов (NТ) тракторов и комбайнов определяется по формуле:

;

где W – планируемый объем работ, мото – час. ;

MT – периодичность между текущими ремонтами [3]

Для трактора МТЗ – 80

Для трактора Т – 54В

Количество технических обслуживаний (NТО – 3) тракторов, (NТО – 2) комбайнов и автомобилей определяется по формуле:

NТО – 3= ;

Где MТО – 3– периодичность между ТО – 3,м – час. [3]

для трактора МТЗ – 80 NТО – 3=

для трактора Т – 54В N ТО – 3

 

Число капитальных ремонтов автомобилей определяется по формуле:

;

Где число машин;

КОХВ.– годовой коэффициент охвата капитальными ремонтами [3]

П – поправочный коэффициент к коэффициенту охвата капитальными ремонтами К ОХВ=1.00 ( для дорог 3 – категории) .[3]

Для ЗИЛ-ММЗ-555: NК=17 0,11 1=1

Для автомобилей количество текущих ремонтов не рассчитывается, операции текущего ремонта выполняются во время очередного ТО – 2.

Количество ТО – 2 определяется по формуле:

,

Где W – годовой пробег автомобиля, км ,

M ТО – 2– периодичность между ТО – 2, км [3]

N ТО – 2 =17000∙17/10000 − 1= 27

Число капитальных ремонтов для комбайнов:

NК = n × Kохв. × П ;

где n – число машин;

Кохв.– годовой коэффициент охвата капитальными ремонтами[3]

П – поправочный коэффициент к Кохв. [3]

СК – 5: NК=16 ×0,15×1,15=3

Число текущих ремонтов:

NТ=W× n/MТ – NК;

Где МТ – периодичность между текущими ремонтами, м – час. [3]

NТ=110×16/240 – 3= 4

Для сельскохозяйственных машин определяется только число текущих ремонтов:

NТ = n·KОХВ ∙П ;

где n – число машин;

К ОХВ – годовой коэффициент охвата текущими ремонтами [1].

Для плугов К ОХВ =0,8 для остальных сельскохозяйственных машин К ОХВ =0,6.

Для плугов n = 26∙0,8 = 20

культиваторов n = 28∙0,6 = 16

сеялок n = 26∙0,6 = 15

лущильников n = 28∙0,6 = 16

борон n = 28∙0,6 = 16

1.4 Обоснование трудоемкости работ по ремонту машин

В ремонтной мастерской планируется проведение текущих ремонтов тракторов, комбайнов, автомобилей и сельскохозяйственных орудий.

Трудоемкость текущего ремонта для тракторов одной марки определяется по формуле:

ТТ = W∙n∙T/1000;

где ТТ – удельная трудоемкость работ по текущему ремонту [3].

для трактора МТЗ – 80 ТТ = 940∙28∙67/1000 = 1763,4 чел. – ч,

для трактора Т – 54В ТТ = 920∙42∙92/1000 = 3554,8 чел. – ч,

Годовая трудоемкость ТО – 3 для тракторов одной марки определяется по формуле:

ТТО – 3=NТО – 3 T;

где Т – трудоемкость робот по ТО – 3 [3].

для трактора МТЗ – 80 Т ТО – 3 = 11∙18 = 198 чел. – ч,

для трактора Т – 54В Т ТО – 3 = 15∙14 = 210 чел. – ч,

Трудоемкость текущего ремонта для автомобилей определяется по формуле:

ТТ = W∙n∙TУД./1000;

где Т УД. – удельная трудоемкость текущего ремонта [3].

для автомобиля ГАЗ – 52 ТТ = 17000∙17∙5,9/1000=1705,1 чел.ч;

Трудоемкость ТО – 2 для автомобиля определяется по формуле:

ТТО – 2год. = NТО – 2 ∙ TТО – 2; ;

где ТТО – 2 – трудоемкость ТО – 2 [3]

для ГАЗ – 52 ТТО – 2год. = 27 ∙11,8 = 318 чел.ч;

Годовая трудоемкость текущего ремонта для комбайнов определяется по формуле:

ТТгод. = NТ ×TТ;

где ТТ – трудоемкость текущего ремонта комбайна

 

для СК – 5 ТТгод.=4 ×150= 600 чел.час.;

Трудоемкость текущего ремонта для сельскохозяйственных машин определяется по формуле:

ТТгод.=NТ∙TТ;

где ТТ – трудоемкость текущего ремонта сельхозмашины [3],

NТ – количество ремонтов данной сельхозмашины

для борон ТТгод. = 16 ∙ 45 = 720 чел.ч;

для плугов ТТгод. = 20 ∙ 24 = 480чел.ч;

для сеялок ТТгод. = 15 ∙ 43 = 645 чел.ч;

для лущильников ТТгод. = 16 ∙ 45 = 720чел.ч;

культиваторов ТТгод. = 16 ∙ 38 = 608чел.ч;

Трудоемкость работ по ремонту и техническому обслуживанию машинно-тракторного парка определяется по формуле:

ТМТПгод. = SТТгод + SТТО – 3 год. + SТТО – 2 год. ;

Т = 1763,4+3554,8+198 +210+1705,1+600+318+720+484+645+720 = 11650чел.ч;

Другие виды работ, выполняемые в ремонтной мастерской, считаются в процентах от трудоемкости работ по ремонту и ТО машинно-тракторного парка.

Ремонт оборудования мастерской 8 – 10 % – 1105 чел.ч;

Восстановление и изготовление простейших деталей 5 – 7% – 552 чел.ч;

Ремонт и изготовление технологической оснастки и инструмента 3 –5% –313 чел.ч;

Прочие (неучтенные) работы 10 – 20%. – 2210чел.ч;

Итого ТМАСТ.год. = 11650+1105+552+313+2210=15798 чел.ч;

1.5 Режим работы и фонды времени

Режим работы ремонтной мастерской, т.е. характер рабочей недели, число рабочих дней, смен и их продолжительность, зависит от характера производства.

В частной ремонтной мастерской принята рабочая неделя в одну смену, с одним выходным днем. Продолжительность рабочего дня составляет семь часов, а в предвыходные и предпраздничные дни – шесть часов.

Исходя из принятого режима работы предприятия, определяем годовые номинальные фонды времени оборудования (Фн.о) и рабочих (Фн.р), а затем с учетом соответствующих коэффициентов использования подсчитываем годовые действительные фонды времени ( Фд.о) и (Фд.р).

Определим номинальный фонд времени для оборудования и рабочих на январь 2002 года по формуле:

ФН.(ОР)янв = t см Др + tсмДпв+ tсмДпп

где Фн(о.р)янв– номинальный фонд времени на январь, ч.;

tcм – продолжительность смены, ч.;

Др – количество рабочих дней;

Дпв – количество предвыходных дней

ФН.(ОР)янв = 7×22 + 1×6 + 3×6 = 178 час.

Аналогично рассчитывается номинальный фонд времени для каждого месяца. С учетом коэффициентов использования определяют действительные фонды времени оборудования и рабочих по формуле:

где hо(о.р) – коэффициент использования оборудования и рабочего времени. .

Результаты расчетов представлены в таблице 1.2

Таблица 1.2– Действительные фонды времени оборудования и рабочих

Наименование оборудования или специальности	Коэффициент использования	Фонды времени
		Номинальный	Действительный
	hо(о.р)	ФНР	ФДР ФДО
Металлорежущие станки	0,98	2070	2026
Кузнечное, сварочное, моечное оборудование	0,97		2007
Кузнец, медник, сварщик, аккумуляторщик,	0,88		1812
Мойщик, вулканизаторщик, моторист	0,89		1843
Слесарь, токарь	0,90		1860

2 ПроекТ мастерской РЕМОНТНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

2.1 Годовой календарный план работ и график загрузки

Ремонтные работы планируют для обеспечения равномерной загрузки ре­монтной мастерской в течение года. Это способствует закреплению производственных рабочих, повышению их квалификации и позволяет увеличить производительность труда, улучшить качество ремонта и снизить затраты на производство ремонтной продукции.

 

Исходными данными для планирования являются:

– годовая программа ремонта(количество ремонтов и трудоемкость);

– трудоемкость дополнительных работ;

– агротехнические сроки проведения основных полевых работ;

– директивные сроки окончания ремонта машин до начала сева и уборки (20 дней);

– рекомендации по планированию.

Для планирования годового объема ремонтных работ составляют календарный план и строят график загрузки мастерской.

Объем работ предприятия в годовом календарном плане распределяют так, чтобы обеспечить готовность ремонтируемых изделий за 20 дней до начала полевых работ, и планируют с учетом сезонности использования техники и загруженности предприятия.

До 65…80 % годовой потребности в ремонтах тракторов удовлетворяется в зимний период и около 20…25 % в летний, а для технического обслуживания эти цифры составляют соответственно 25…30 % и 70…75 %.

Равномерная загрузка мастерской может быть достигнута за счет корректировки сроков ремонта сельскохозяйственных машин, а также дополнительных (не полевых) работ в осенне – весенний период.

Календарное распределение ремонтных работ проводится для получения равномерной загрузки мастерской. При планировании проводят согласование сроков ремонта машин со сроками занятости их на полевых работах. Основная цель построения графика загрузки мастерской – равномерное распределение объема выполняемых работ в течение года, при котором по каждому виду работ было бы занято одинаковое число рабочих. Оперативное планирование удобно проводить графически.

График загрузки строится следующим образом. По оси абсцисс откладывают номинальные фонды времени рабочего по месяцам, а по оси ординат – расчетное число рабочих, которые необходимы для выполнения соответствующего вида работ.

Для выбора масштаба по оси ординат определяют среднегодовую численность рабочих по формуле:

РСР = Тоб. / Фн.р

где Тоб – общая (суммарная) годовая трудоемкость работ мастерской, чел.час

Фн.р – годовой номинальный фонд рабочего (Фн.р = 2070)

РСР = 15798/2070 =7,63

Среднюю численность рабочих откладывают на графике пунктирной линией. Полученное число рабочих, необходимых для выполнения каждого вида работ, откладывают на графике годовой загрузки нарастающим итогом для каждого месяца. График загрузки позволяет предусмотреть возможность перевода рабочих на смежные специальности. Календарный план работ мастерской представлен в таблице 2.1

Таблица 2.1 Календарный план работ мастерской

Машины	ТР ТО	Трудоем-кость Год/Ед	Месяцы
			1		2		3		4		5		6
			N	Т	N	Т	N	Т	N	Т	N	Т	N	Т
МТЗ – 80	ТР	1763/176	2	352			1	176			1	176
Т – 54В	ТР	3554/444	1	444	1	444	1	144					1	444
Тракторы	ТО	408	–						5	75	3	45	3	45
Автомобили	ТР	1705	–	142	–	142	–	142	–	142	–	142	–	142
Автомобили	ТО	318			2	24	2	24	2	24	2	24	2	24
Комбайны	ТР	600
Плуги	ТР	480/24							10	240	10	240
Культиваторы	ТР	608/38
Сеялки	ТР	645/43											10	430
Лущильники	ТР	720/45							6	270	5	225	5	225
Бороны	ТР	720			4	180
ИТОГО по МТП		11651	938		790		810		751		852		1168
Ремонт оборудования мастерской		1165	170		198		148		174		162		169
Восстановление и изготовление деталей		552	170		–		–		63		–		–
Ремонт технологической оснастки и инструмента		313	42		162		109						–
Прочие (неучтенные) работы		240	–		170		211		348		286		–
Всего по мастерской1		15798	1320		1320		1243		1336		1306		1337

Продолжение таблицы 2.1

Машины	ТР ТО N	Трудоем-кость Год/Ед	Месяцы
			7		8		9		10		11		12
			N	Т	N	Т	N	Т	N	Т	N	Т	N	Т
МТЗ – 80	ТР	1763/176							1	176	1	176	2	352
Т – 54В	ТР	3554/444	1	144							1	444	2	888
Тракторы	ТО	408	– 3	45	3	45	3	45	3	45	2	30
Автомобили	ТР	1705	–	142	–	142	–	142	–	142	–	142	–	142
Автомобили	ТО	318	3	36	2	24	2	24	4	48	2	24
Комбайны	ТР	600					2	300	1	150	1	150
Плуги	ТР	480/24
Культиваторы	ТР	608/38			14	532	12	456	12	456
Сеялки	ТР	645/43	5	215
Лущильники	ТР	720/45
Бороны	ТР	720	4	180	8	360
ИТОГО по МТП		11651	1050		1103		967		972		936		1380
Ремонт оборудования мастерской		1165	175		–		176		178		162		–
Восстановление и изготовление деталей		552							157		162		–
Ремонт технологической оснастки и инструмента		313									40		–
Прочие (неучтенные) работы		240	75		197		244		–		–		–
Всего по мастерской		15798	1300		1300		1383		1307		1300		1380

2.2 Состав участков и вспомогательных помещений

Трудоемкость по видам работ распределяется в соответствии с рекомендациями в процентном соотношении. Распределение трудоемкости представлено в таблице 2.2

Таблица 2.2 Распределение трудоемкости работ мастерской

Вид и объект Ремонта	Годовая трудоемкость	Работы
		Разборочно- сборочные		Слесарно- подгоночные		Испытательно- регулировочны		Ремонт топл. аппаратуры
		%	Т	%	Т	%	Т	%	Т
ТР тракторов	5318	37	1968	14	745	8	425	4	213
ТО тракторов	408	4	17	5	20	12	49	–	–
ТР автомобилей	1705	36	614	12	205	3	51	5	205
ТО автомобилей	318	7	22	7	22	10	32	–	–
ТР комбайнов	600	44	264	12	72	9	54	5	80
ТР сельхозмаш.	3302	46	1528	–	–	–	–	–	–

 

Продолжение табл.2.2

 

Вид и объект Ремонта	Годовая трудоемкость	Работы
		Слесарные		Станочные		Кузнечные		Сварочные
		%	Т	%	Т	%	Т	%	Т
ТР тракторов	5318	5	265	14	745	4	213	4	213
ТО тракторов	408	56	228	5	20	3	12	5	20
ТР автомобилей	1705	5	85	12	205	5	85	4	68
ТО автомобилей	318	45	143	5	16	4	13	4	13
ТР комбайнов	600	10	60	8	48	4	24	3	18
ТР сельхозмаш.	3302	15	495	14	468	15	495	10	330
ТР оборудования	1165	64	746	25	291	4	47	3	35
Вооот. Деталей	552	10	55	78	439	6	33	5	27
Рем. Оснастки	313	52	163	35	110	5	16	7	22
Прочие работы	2810	67	1480	39	861	8	177	16	354

Продолжение табл.2.2

Вид и объект Ремонта	Годовая трудоемкость	Работы
		Медницкие		Жестяницкие		электроремонтные
		%	Т	%	Т	%	Т
ТР тракторов	5318	4	213	2	106	4	213
ТО тракторов	408	–	–	1	4	9	37
ТР автомобилей	1705	4	68	5	85	9	153
ТО автомобилей	318	–	–	4	13	14	45
ТР комбайнов	600	–	–	2	3	3	18
ТР оборудования	1165	2	23	2	23	–	–
Вооот. Деталей	552	–	–	1	6	–	–
Рем. Оснастки	313	–	–	1	3	–	–
Прочие работы	2810	9	199	7	155	–	–

2.3 Расчет численности производственных и вспомогательных рабочих, ИТР, служащих, МОП

Число основных производственных рабочих определяется по формуле:

РУЧ.Я = ТУЧ/(ФН.Р×К)

РУЧ.СП = ТУЧ/(ФД.Р.×К)

где РУЧ.Я и РУЧ.СП –явочное и списочное число рабочих, чел.

ТУЧ. – трудоемкость работ по участку в течение года, чел.час;

ФН.Р. и ФД.Р – номинальный и действительный фонды времени, час.

К – планируемый коэффициент перевыполнения норм выработки, принимается от1,05 до 1,15.

Результаты расчетов численности производственных рабочих по участкам мастерской приводятся в таблице 2.3.

Таблица 2.3 Расчет численности производственных рабочих.

Наименование Участка	Годовая Трудоем	Фонд времени, Час		Число рабочих
		Номинальн.	Действит..	Явочное		Списочн..
	чел.час.			Расч.	Прин.	Расч.	Прин.
Ремонт электрооборудования	425	2070	1820	0,18	–	0,2	–
Зарядка аккумулят. Батарей		2070	1820
Медницко – жестяницкий	910	2070	1820	0,41	1	0.48	1
Слесарно – механический	5542	2070	1860	2.55	2	2.75	3
Ремонт сельхозмашин	2013	2070	1860	0,84	1	0,94	1
Сварочный	1100	2070	1820	0,46	1	0,53	1
Кузнечный	1115	2070	1820	0,47		0,53
Наружной мойки и разборки	578	2070	1840	0,24	–	0,28
Заправки и обкатки	435	2070	1820	0,19	–	0,20	–
ТО и диагностики	631	2070	1840	0,27		0,30	–
Ремонтно – монтажный	2103	2070	1860	0,84	1	0.94	1
ТР двигателей	530	2070	1860	0,22	1	0,25	1
Обкатка и испытание двигателей	448	2070	1820	0,19	–	0,21	–
ТР топливной аппаратуры
ИТОГО	15798	–	–	6,86	7	7,41	8

Принятое количество основных производственных рабочих распределяется по специальностям и разрядам. Штат производственных рабочих по специальностям и разрядам и представлен в таблице 2.4

Таблица 2.4 – Штат производственных рабочих по специальностям и разрядам

Специальность рабочего	Число рабочих	Число рабочих по разрядам
		II	III	IV	V VI
Слесарь	3	1	1	1
Токарь	3		2	1
Сварщик – кузнец	1			1
Моторист	1				1
Итого	8	1	3	3	1 _

 

Определим средний разряд рабочих по формуле [4]:

 

аср= (2* Р2+3*Р3+ 4* Р4+5*Р5)/Р

где Р1, Р2… Р6 – число рабочих соответствующего разряда;

Рср – списочное (штатное) количество рабочих.

аср= (2*1+3*3+4*3+5*1)/8=3,5

2.4 Расчет и подбор ремонтно – технологического оборудования

Количество металлорежущего оборудования рассчитывается по формуле:

SСТ.=ТСТ. × КН /ФД.О. × h О

Где ТСТ. – трудоемкость станочных работ, чел.час.

КН . – коэффициент неравномерности загрузки мастерской, ×hО=0,86…0,9

SСТ.=5542·1,25/2030·0,9=3,07 станка

Ведомость оборудования и оснастки мастерской представлена в таблице 2.5.

Таблица 2.5 – Ведомость оборудования и оснастки мастерской

Поз.	Наименование оборудования или участка	Марка		Кол.	Площадь, м2
					Ед.	Всего
1	2	3		4	5	6
I	Ремонта электрооборудования					12,58
1	Верстак слесарный	ОРГ – 1416		2	0,96	1,92
2	Контейнер для выбраковки деталей	ОРГ – 1598		1	0,83	0,83
3	Стол	ОРГ – 1468 – 01		1	0,96	0,96
4	Станок настольный сверлильный	МС – 12		1	0,61	0,61
5	Станок настольный заточный	МЗ – 12		1	0,72	0,72
6	Трансформатор для пайки проводов	ПЧ – 121М		1	0,20	0,20
7	Стеллаж	ОРГ – 1468 – 07		1	0,7	0,7
8	Установка передвижная компрессорная	СО – 7А			4,0	4,0
9	Стенд контрольно – испытательный	КИ – 968		1	0,77	0,77
10	Тележка для перевозки деталей	АП – 45		1	0.58	0,58
11	Ванна для мойки деталей	2031		1	0,92	0,92
12	Ларь для обтирочных материалов	ОРГ – 1468 – 07		1	0,96	0,96
II	Зарядка и хранение аккумуляторных батарей					4,41
13	Шкаф для ванны с электролитом	ПЧ – 121М		1	0,60	0,60
14	Приспособление для разлива к – ты	Цеховое		1	0,5	0,5
15	Шкаф для хранения электролита	ПЧ – 121М		1	0,80	0,80
16	Шкаф для зарядки аккумулят. батарей	ПЧ – 121М		1	1,40	1,40
17	Агрегат зарядный	ВСА – 5М		1	0,74	0,74
18	Тележка для перевозки аккумуляторов	ОРГ – 70		1	0,37	0,37
III	Медницко – жестяницкий					4,12
19	Вытяжной шкаф для распайки радиаторов		ПЧ – 19М	1	1,28	1,28
7	Стеллаж		ОРГ – 1468 – 07	1	0,7	0,7
20	Ванна для проверки радиаторов		Цеховое	1	0,92	0,92
IV	Слесарно – механический					11,72
1	Верстак слесарный		ОРГ – 1416	1	0,96	0,96
23	Станок комбинированный		16К20П	1	5,66	5,66
24	Станок токарный		16К20	1	3,79	3,79
25	Тумбочка для инструмента		ОРГ 1468 – 18	1	0,24	0,24
26	Станок вертикально – сверлильный		2А – 135	1	1,62	1,62
7	Стеллаж		ОРГ – 1468 – 07	3	0,7	2,1
VI	Ремонт сельскохозяйственных машин					9,93
7	Стеллаж		ОРГ – 1468 – 07	3	0,7	2,1
27	Приспособление для обкатки КПП		ОРГ – 468 – 08	1	1,87	1,87
28	Приспособление ремонта для сошников сеялок		ОРГ – 468 – 05	1	1,78	1,78
29	Стенд для статической балансировки		Цеховой	1	1,4	1,4
30	Стенд для обкатки сборочных единиц		Цеховой	1	1,15	1,15
VI	Сварочный					1,71
32	Преобразователь сварочный		1ПСО3000М	1	0,6	0,6
33	Стол для сварочных работ		ОРГ – 1468 – 03	1	0,92	0,92
34	Трансформатор сварочный		ТСП – 2	1	0,19	0,19
VII	Кузнечный					4,85
36	Станок обдирочно – шлифовальный		36634	1	1,1	1,1
37	Молот пневматический		М – 4119	1	0,8	0,8
38	Тиски стуловые		ТС – 2	1	0,25	0,25
39	Наковальня		НА – 1	1	0,32	0,32
40	Ларь для кузнечного инструмента		ОРГ – 1468 – 08	1	0,24	0,24
41	Ящик для угля		Цеховой	1	0,48	0,48
43	Горн кузнечный		2275	1	1,1	1,1
44	Ванна для закаливания		Цеховая	1	0,56	0,56
VIII	Наружной мойки и разборки					1.16
45	Кран подвесной			1
46	Установка пароводоструйная		ОМ3360	1	3,16	3,16
Х	ТО и диагностики					9,42
45	Кран подвесной
46	Установка пароводоструйная		ОМ – 3360	1	3,16	3.16
47	Пост смазки стационарный		ОЗ – 4868	1	2,84	2,84
48	Установка для диагностирования тракторов		ОРГ – 20	1	2,84	2,84
49	Тележка для перевозки ГСМ		ОРГ – 701	1	0,30	0,30
50	Бак для тормозной жидкости		326 – ГАРО 1	1	0,08	0,08
51	Солидолонагнетатель		1 НИИАТ – 396	1	0,26	0,26
52	Маслораздаточный бак		328 – ГАРО	1	0,08	0,08
54	Ванна моечная		ОМ – 13161	1	1,0	1,0
53	Тележка с инструментом		ОРГ – 70	1	0,30	0,30
56	Шкаф		ОРГ – 1468 – 011	1	0,31	0,31
IX	Ремонтно – монтажный					13,98
57	Установка пароводоструйная	ОМ – 3360		1	3.16	3,16
21	Подставка для хранения двигателей	ОРГ – 1468 – 03		1	4,2	4,2
54	Ванна моечная	ОРГ – 1465 – 18		1	0.26	0,26
56	Шкаф	Цеховой		1	0,96	0,96
58	Стенд для разборки КПП трактора	Цеховой		1	0,64	0,64
59	Стол монтажный	ОРГ – 1468		1	1.2	1.2
X	Текущего ремонта двигателей					9,82
54	Ванна моечная	ОРГ – 1465 – 18		1	0.26	0,26
60	Станок для шлифовки фасок	СШК – 3		1	0.64	0.64
61	Станок для притирки клапанов	ОПР – 1841А		1	1.1	1.1
62	Стенд для разборки – сборки двигателей	ОРГ – 1465 – 191		1	1.98	1.98
63	Монорельс с электроталью			1
22	Тележка для узкоколейного пути	ОРГ – 4537		1	2,7
XI	Испытания и регулировки двигателей					7,71
3	Стол	ОРГ – 1468 – 01		1	0,96	0,96
64	Стенд для обкатки двигателя	КИ – 13636		1	6,75	6,75
XII	Текущего ремонта и регулировка топливной аппаратуры					3,57
7	Стеллаж	ОРГ – 1468 – 07		1	0,96	0,96
54	Ванна моечная	ОРГ – 1465 – 18		1	0.26	0,26
65	Стенд для испытания и регулировки топливной аппаратуры	КИ – 92201		1	0,96	0,96
67	Верстак для топливной аппаратуры	СО – 1604		1	1,39	1,39
68	Стенд для раскоксовывания распылителей форсунок	Цеховой		1	0,68	0,68
XIII	Заправки и обкатки					2,13
47	Пост смазки стационарный	ОЗ – 4868		2	2,13	2,13

 

2.5 Расчет площадей участков

 

Площади производственных участков определяют тремя методами: из них один графический (расстановка макетов оборудования на технологической планировке) и два расчетных – по удельным площадям на единицу оборудования и по площади, занимаемой оборудованием с учетом переходных коэффициентов.

При расчете производственных площадей участков по площади, занимаемой оборудованием и машинами, с учетом переходных коэффициентов пользуемся формулой [1]:

где Fоб и Fм – площади, занимаемые соответственно оборудованием (из таблицы)2.5 и машинами, которые ремонтируются на данном участке, м2;

о – коэффициент, учитывающий рабочие зоны, проходы и проезды [1].

Площади остальных участков рассчитываем по площади, которую занимает оборудование, с учетом рабочих зон, проходов и проездов: [1]:

Таблица 2.6 Расчет площадей участков мастерской

Наименование участка	Площади под машинами, оборудованием		Коэфф. запаса	Площади участков
	Fм	Fоб	s	Расчетн. F уч.р	Принятая F уч
	м2	м2	–	м2	м2
Ремонта электрооборудования	–	12,58	3.…4	37,44	36
Зарядка и хранение аккумуляторных батарей	–	4,41	3.5…4	17,64	18
Медницко – жестяницкий	–	4,12	3.5…4	16,48	18
Слесарно – механический	–	11,72	3.5…4	46,88	48
Ремонт сельхоз. машин	–	9,93	4…4,5	44,70	45
Кузнечный		4,,83	4,5…5	24,15	24
Сварочный	–	1,7	6,5..7	12,11	12
Наружной мойки и разборки	16,7	1.16	3…3,5	50,1	54
ТО и диагностики	7,84	9,42	3…3,5	51,78	54
Ремонтно – монтажный	82	13,98	4..4,5	394	411
Текущего ремонта двигателей	–	9,82	3,5…4	34,37	36
Испытания и регулировки двигателей	–	7,71	4,5..5	34,7	36
Текущего ремонта и регулировка топливной аппаратуры	–	3,57	3,5…4	14,28	18
Заправки и обкатки	16,7	2,13	3…3,5	56,49	54
Всего	–	–	–	853	864

2.6 Компоновка производственного корпуса мастерской и расстановка оборудования

Участки мастерской располагаются по ходу технологического процесса ремонта сельскохозяйственной техники с учетом требований пожарной безопасности. Расчетная площадь мастерской равна 853 м2. Принимая ширину здания 18м, получаем ширину, равную 48м, (кратную 6).Принятая площадь мастерской равна 864м2. Габариты здания 18х48м.

Выбирается прямоточная схема, при которой рама машины во время раз­борки, ремонта и сборки перемещается прямолинейно. Общая компоновка производ­ственного корпуса проводит­ся на основании расчетов площадей участков. Участки с вредными выделениями опасные в пожарном отношении располагают с подветренной стороны здания. Контуры оборудования показываются упрощенно [ 2,с.93].

3. ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА МАСТЕРСКОЙ.

Расчет себестоимости ремонта трактора.

Цеховая себестоимость ремонта трактора (СЦ) определяется по формуле:

СЦ = СПР.Н + СЗ.Ч.+ СР.М. + СКООП. + СОП.;

где СПР.Н – полная заработная плата(с начислениями) производственных рабочих;

СЗ.Ч и СР.М. – нормативные (фактические) затраты на запасные части и на ремонтные материалы [1];

СКООП – затраты на оплату изделий, поступивших в порядке кооперации;

СОП – себестоимость общепроизводственных накладных расходов.

Полная заработная плата производственных рабочих

СПР.Н = СПР + СДОП + ССОЦ;

где СПР – основная заработная плата производственных рабочих;

СДОП – дополнительная плата рабочих (на ремонтных предприятиях составляет 7...10% от СПР);

ССОЦ – отчисления на социальное страхование в размере 4,4% от СПР+СДОП;

Значение СПР находят по формуле:

СПР=0,01ТМАСТ.×СЧАС.×.Кт,

где ТМАСТ. – трудоемкость работ мастерской за год

СЧАС – часовая ставка рабочих, исчисляемая по среднему разряду, аср.=3,5

Кт, – коэффициент, учитывающий доплату за сверхурочные и другие работы ,равный 1,023…1,03.

СПР = 0,01.× 15798.×2,45×1.03 = 39947 грн.

СДОП = 0.1.× 39947 = 3995 грн.

ССОЦ = 0,044(39947+3995) = 1934грн.

СПР.Н = 39947+3995 +1934 = 45876грн.

Определим приведенное число ремонтов к трактору МТЗ – 80:

NПР. = 15798/ 176 = 89,9 = 90

На один приведенный текущий ремонт затрачивается заработной платы

45876/90= 509,73 грн.

СЗ.Ч =1240грн.

СР.М.=110грн.

Общепроизводственные накладные расходы определяются как сумма отдельных статей расходов по[1]..

Основная заработная плата персонала:

Сосн.=12·240= 2880 грн.

Дополнительная заработная плата персонала СДОП.=12·0,15×240= 432грн.

Отчисления на социальное страхование ССОЦ=12·0,044· (2880+432)= 1749грн.

Амортизация зданий, оборудования, приборов, инструментов(в % от СЗД ):

АЗД = (0,5...3,0) СЗД /100

где СЗД – стоимость производственного здания СЗД= С/ЗД Fn;

С/ЗД – себестоимость строительно-монтажных работ, отнесенная к 1м2 производ­ственной площади мастерской,

С/ЗД= 110 грн/ м2;

СЗД=82,5×864=71280 грн.

АЗД=(2,5...3,0) · 71280 /100=2068 грн

Амортизация оборудования:

Аоб=(10...13)*Соб /100

где Соб – себестоимость установленного оборудования,

Соб = С/об Fоб = 2250·83,6 = 188100грн;

Аоб = 10·18810/100 = 18810 грн.

Текущий ремонт:

здания: ТЗД = 1,5·СЗД/100=1,5×71280/100 = 1069грн.

Оборудования TОБ = (3,5...4,0) ·Соб /100 = 3,8×188100/100 = 7524грн.

Содержание

– оборудования SОБ = (0,4...0,5) · Соб/100 = 0,5·188100/100 = 941грн.

– малоценного инвентаря(300грн. на одного производственного рабочего)

КМ.И.=300×8=2400грн.

Вспомогательные материалы –ремонтные СР.М. и запасные части СЗ.Ч.:

СВ.М. = 0,015...0,020(СР.М.+ СЗ.Ч)NПР = 0,015· (110+1240) · 90 = 1823грн.

Охрана труда – 50 грн на одного работающего СОТ = 50×9 = 450грн.

Суммируются расчетные показатели. Полученная сумма 41549грн. делится на число приведенных ремонтов.

На один приведенный ремонт приходится 41549/90 = 481 грн.

СОП.= 481грн.

СЦ=509,73 +1240+110+481=2340,73грн.

 

4. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Данное приспособление применяют для накатки вкладышей при восстановлении деталей.

Приспособление устанавливается на токарно-винторезном станке или на других металлорежущих станках, работает по методу обкатывания.

Особенностью процесса обкатки (накатки) роликами заключается в том, что они сами устанавливаются относительно обрабатываемой поверхности. Это обеспечивает лучшие условия пластической деформации металла.

В состав приспособления входят:

- вал

- ролики для накатки

- ступица